[实用新型]一种墨盒组件以及喷墨绘图仪

说明书

一种墨盒组件，包括油墨腔、油墨管和墨盒框体；油墨腔的输出孔设置于底部，油墨腔安装于墨盒框体顶上；油墨管输入端与油墨腔的输出孔对接；墨盒框体内设置有绕线柱与油墨喷头安装槽，绕线柱位于油墨腔输出孔的下方；油墨管绕过绕线柱，其输出端将与油墨喷头的输入口连接。一种采用上述墨盒组件的喷墨绘图仪，包括底盘、送纸辊、送纸电机、喷墨台、导轨、油墨电机、皮带、喷墨组、油墨控制装置、船板、机头、机盖与控制系统。本实用新型墨盒组件与喷墨绘图仪通过墨盒组件设置油墨腔与油墨喷头的位置形成上下分布，利用重力输送墨水，并在墨盒组件内部设置绕线柱，避免油墨管过分弯折，疏通油墨流道，提高绘图工作效率及效果。

技术领域

本实用新型涉及绘图领域，具体涉及一种墨盒组件以及喷墨绘图仪。

背景技术

喷墨绘图仪(一种宽幅面打印机)在绘图软件的支持下可绘制出复杂、精确的图形，是各种计算机辅助设计不可缺少的工具。

然而，由于油墨喷头的生产对加工精密度与工艺要求极高，导致目前市面上大部分生产绘图仪整机的厂家，都是采购进口元件；而进口油墨喷头的输入孔却往往朝下，但是为了不浪费油墨，油墨腔的输出口也是设计朝下的，这就决定了油墨管必须得绕一圈，然而框架安装完油墨喷头与油墨腔之后容纳油墨管的空间却非常狭小，油墨管太短会弯折，出墨不流畅，管道太长又会引发绘图响应慢，从而导致绘图工作的重复，效率低下，还浪费油墨与工作时间。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种墨盒组件以及喷墨绘图仪，通过墨盒组件设置油墨腔与油墨喷头的位置形成上下分布，利用重力输送墨水，并在墨盒组件内部设置绕线柱，避免油墨管过分弯折，疏通油墨流道，提高绘图工作效率及效果。

为达到上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种墨盒组件，包括油墨腔、油墨管和墨盒框体；所述油墨腔的输出孔设置于底部，油墨腔安装于所述墨盒框体顶上；所述油墨管输入端与所述油墨腔的输出孔对接；所述墨盒框体内设置有绕线柱与油墨喷头安装槽，所述绕线柱位于所述油墨腔输出孔的下方；所述油墨管绕过所述绕线柱，其输出端将与油墨喷头的输入口连接。

进一步地，所述油墨腔的顶部设置有注墨孔。

进一步地，所述绕线柱为两个，第一绕线柱设置于所述油墨腔输出孔的正下方；第二绕线柱位于第一绕线柱的油墨输出侧。

一种应用权利要求1、2或3的喷墨绘图仪，包括底盘、送纸辊、送纸电机、喷墨台、导轨、油墨电机、皮带、喷墨组、油墨控制装置、船板、机头、机盖与控制系统，所述底盘包括支架与撑板，所述撑板固定于所述支架上；所述送纸辊和所述送纸电机均安装于所述支架上；所述喷墨台截面为通过两段弧线连接两段直线的“跑道”形状，所述喷墨台设置于所述支架顶部，位于所述撑板上方；所述机头设置于所述喷墨台的两侧端部；所述导轨安装于所述机头上，位于所述喷墨台上方； 所述喷墨组包括墨盒组件、油墨喷头和墨组底座，所述油墨喷头安装于所述墨盒组件上，所述墨盒组件安装于所述墨组底座；所述油墨电机安装于所述机头的内部，通过所述皮带与所述喷墨组连接；所述喷墨组通过槽导轮设置于所述导轨上；所述导轨与所述槽导轮接触面的部位为椎面；所述油墨控制装置安装于所述喷墨组上；所述船板设置于所述喷墨组侧方下部，贴近所述喷墨台；设置于所述机头上，位于所述导轨上方；所述控制系统设置于所述机头内部，与所述油墨控制装置通过数据线连接。

进一步地，所述喷墨台出纸侧的外壁上设置有切纸槽。

进一步地，还包括收纸辊和收纸电机，所述收纸辊与收纸电机均安装于所述机头上。

进一步地，还包括若干个压纸轮和压纸安装轴，所述压纸轮安装于所述导轨下面，与所述喷墨台上表面接触；所述若干个压纸轮均设置于所述压纸安装轴上。

进一步地，在所述机头上设置有压纸开关，所述压纸开关与压纸安装轴固定连接。