[实用新型]数控车床

说明书

本实用新型公开了一种数控车床，其技术方案要点是包括机架、夹具以刀具，夹具外侧壁上设置有安装座，安装座上设置有储料仓，安装座上滑移连接有运料机构，运料机构包括滑移连接在安装座上的运料块、设置在安装座上的驱动气缸，运料块侧壁上设置有储料槽，运料块上设置有推料孔，机架上设置有安装架，安装架上设置有推料气缸；在需要将工件放入到夹具内部时，通过驱动气缸控制运料块进行移动，使得运料块与储料仓相对，此时工件进入到储料槽内部，之后通过驱动气缸控制运料块进行移动，使得运料块上的储料槽与夹具相对，之后控制推料气缸将工件推至夹具内部，这样就不需要工人手动将工件放置到夹具内部，一定程度上提高了该数控车床的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及车削设备技术领域，特别涉及一种数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

目前，公告号为CN101579747B的中国专利公开了一种多功能车床，它包括工作台、设置在工作台上的床身、设置在床身上的床头箱、设置在床头箱上的主轴、设置在主轴端部上的用于对工件进行夹紧的卡盘、滑移连接在机架上的刀架、设置在刀架上用于对工件进行切削的车刀。在使用该车床对工件进行车削加工时，需要工人手动将工件放置到卡盘内部并使用卡盘将工件夹紧，之后才能够使用车刀对工件进行车削处理。而在工人将工件放置到卡盘上的过程中，需要不断调整工件的位置以保证工件与卡盘相对，需要花费较长的时间，一定程度上降低了该车床的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控车床,其具有生产效率较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控车床，包括机架、设置在机架上用于对待加工工件进行夹持的夹具以及用于对工件进行车削加工的刀具，所述夹具外侧壁上设置有安装座，所述安装座上设置有用于存储工件的储料仓，所述储料仓上设置有供工件进入的进料口以及供工件离开的出料口，所述安装座上滑移连接有运料机构，所述运料机构用于将储料仓内部的工件搬运至与夹具相对，所述运料机构包括滑移连接在安装座上的运料块、设置在安装座上用于驱动运料块靠近或者远离夹具一侧的驱动气缸，所述运料块侧壁上设置有用于与出料口相对的储料槽，且储料槽贯穿于运料块朝向夹具一侧的侧壁，所述运料块背离夹具的侧壁上设置有推料孔，所述推料孔向着夹具一侧延伸并与储料槽相连通，所述机架上设置有安装架，所述安装架上设置有推料气缸，所述推料气缸活塞杆朝向夹具一侧且用于伸入到推料孔内部并与储料槽内部的工件相抵。

通过上述技术方案，在需要使用该车床的过程中，首先将工件整齐排放在储料仓内部。之后通过驱动气缸控制运料块向上移动，使得运料块上的储料槽与储料仓上的出料孔相对。之后储料仓内部的工件从出料孔中离开储料仓并进入到储料槽内部，且工件的外侧壁与储料槽的内槽壁相抵。之后控制驱动气缸向下移动，使得储料槽朝向夹具的槽口与夹具相对，且推料孔与安装架上的推料气缸相对。此时控制推料气缸的活塞杆伸长，使得推料气缸活塞杆从推料孔中伸入并与储料槽内部的工件相抵，之后推料气缸的活塞杆推动工件向着夹具一侧移动。当工件运动至夹具内部时，使用夹具将工件夹紧，之后使用刀具对夹具上的工件进行车削加工即可。这样设置的数控车床在对工件进行加工的过程中，能够自动将工件推至夹具内部，不需要工人手动上料，使得该数控车床的使用过程变得更加方便、快捷，且该数控车床的生产效率较高。

优选的，所述安装座上设置有引导孔，所述引导孔的深度方向与运料块的滑移方向相同，所述运料块上设置有引导杆，所述引导杆伸入到引导孔内部且引导杆的外侧壁与引导孔的内槽壁相抵。

通过上述技术方案，在驱动气缸推动运料块进行移动时，引导杆在引导孔内部进行滑移，且引导杆的外侧壁与引导孔的内孔壁相抵，使得运料块在移动时不易出现偏移，以保证运料块上的工件能够较为顺畅的进入到夹具内部。