[实用新型]一种节能耐火材料混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐火材料生产设备，具体涉及一种节能耐火材料混料装置，属于耐火材料生产设备技术领域。

背景技术

耐火材料的生产工艺中，需要将各种原料送入混料设备中进行均匀搅拌；送料方面现有设备都是用传送带或生料装置将原料运输至混料设备上方，然后将原料自原料入口直接倒入混料装置中，然后由设置于混料装置中的搅拌桨搅拌均匀，出料即完成耐火材料的生产；在该过程中原料的混合完全有搅拌桨完成，因原料多为固体物料，搅拌桨转动阻力大，耗能高，生产成本高，无法满足企业低能耗需要；为此，中国专利申请号：201520218386.3，公开了一种节能耐火材料混料装置，包括混料桶和机架，所述混料桶固定在机架上，所述混料桶上方设置有进料装置，所述进料装置包括L型进料管和驱动L型进料管旋转的变频电机，所述L型进料管横向长度为混料桶内径的1/6-1/4；所述混料桶下方设置有出料口，所述混料桶底面设置有多个搅拌桨；本实用新型节能耐火材料混料装置结构简单、混料均匀、耗能低，符合企业低能耗需要；但其只能对局部耐火材料进行均匀混料，其不能够保证整体混料均匀，且混料效率不够高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种节能耐火材料混料装置，采用料筒内的搅拌桨全面搅拌混合，并通过下搅拌机构进行输出深入搅拌，既能够保证其混合全面，且能够提高搅拌效率，其混料更加节能。

本实用新型的节能耐火材料混料装置，包括底座；所述底座上通过螺母固定有多根滑杆；所述滑杆外部套接有弹簧件；所述滑杆顶部嵌出上座板，并与上座板顶面的导向轴承活动嵌合；所述上座板上固定有料仓；所述料仓底部一体制成有从上座板嵌出的下料斗；所述底座上方固定有振动电机；所述振动电机其撞锤与上座板底面紧贴；所述料仓内侧安装有横向设置有料筒；所述料筒内侧安装有搅拌桨；所述料筒顶部设置有进料口；所述料仓顶部设置有与进料口正对的入料斗；所述料筒端部通过传动件连接到第一减速电机；所述搅拌桨通过传动件连接到第二减速电机；所述下料斗下方设置有与底座固定的下搅拌仓；所述下搅拌仓内侧底部安装有下搅拌机构；全面混合时，先通过第二减速电机驱动料筒内侧的搅拌桨进行全面混合，完成混合后，通过第一减速电机驱动料筒旋转，并通过振动电机振动，使料筒从进料口将完成混合的耐火材料送入到下搅拌仓，并通过下搅拌机构对下搅拌仓内侧的耐火材料进行输出混合搅拌，其搅拌更加均匀深入。

作为优选的实施方案，所述下搅拌机构包括安装于下搅拌仓底面外部的混合减速电机；所述混合减速电机与下搅拌仓内侧底部的输出搅拌桨安装。

作为优选的实施方案，所述下搅拌仓其底部边侧设置有出料管；所述出料管上设置有阀板。

作为优选的实施方案，所述搅拌桨包括转轴；及间隔固定于转轴上的搅拌叶；所述搅拌叶长短间隔交错设置。

作为优选的实施方案，所述料仓外部设置有与上座板固定的加强座。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的节能耐火材料混料装置，采用料筒内的搅拌桨全面搅拌混合，并通过下搅拌机构进行输出深入搅拌，既能够保证其混合全面，且能够提高搅拌效率，其混料更加节能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的节能耐火材料混料装置，包括底座1；所述底座1上通过螺母2固定有多根滑杆3；所述滑杆3外部套接有弹簧件4；所述滑杆3顶部嵌出上座板5，并与上座板5顶面的导向轴承6活动嵌合；所述上座板5上固定有料仓7；所述料仓7底部一体制成有从上座板嵌出的下料斗8；所述底座1上方固定有振动电机9；所述振动电机9其撞锤与上座板5底面紧贴；所述料仓7内侧安装有横向设置有料筒10；所述料筒10内侧安装有搅拌桨11；所述料筒10顶部设置有进料口12；所述料仓7顶部设置有与进料口正对的入料斗13；所述料筒10端部通过传动件连接到第一减速电机14；所述搅拌桨11通过传动件连接到第二减速电机15；所述下料斗8下方设置有与底座固定的下搅拌仓16；所述下搅拌仓16内侧底部安装有下搅拌机构17；全面混合时，先通过第二减速电机驱动料筒内侧的搅拌桨进行全面混合，完成混合后，通过第一减速电机驱动料筒旋转，并通过振动电机振动，使料筒从进料口将完成混合的耐火材料送入到下搅拌仓，并通过下搅拌机构对下搅拌仓内侧的耐火材料进行输出混合搅拌，其搅拌更加均匀深入。

再一实施例中，所述下搅拌机构17包括安装于下搅拌仓16底面外部的混合减速电机171；所述混合减速电机171与下搅拌仓内侧底部的输出搅拌桨172安装。