[实用新型]大口径管道连接的密封性检测结构

说明书

本实用新型涉及一种大口径管道连接的密封性检测结构，包括由多根首尾相连的分管体构成的管道，于分体管首尾两端分别设置第一法兰接头和第二法兰接头，第一法兰接头和第二法兰接头端面上分别嵌设有同心且不同直径的第一密封圈和第二密封圈，且第一法兰接头和第二法兰接头的连接端内均设有联通嘴，相邻的两联通嘴构成连通的U形腔，所述U形腔的一端设有密封塞，另一端设有漏气检测装置；所述检测结构还包括设置于管道两端的盲板，所述盲板上设有第三密封圈，第三密封圈与对应的第一密封圈或第二密封圈分别置于联通嘴侧口的两侧，所述联通嘴的上口也连接漏气检测装置。该大口径管道连接的密封性检测结构可有效缩短气密性检测时间，且检测结果准确。

技术领域

本实用新型属于管材连接技术领域，具体涉及一种大口径管道连接的密封性检测结构。

背景技术

热塑性聚乙烯(PE)/聚丙烯(PP)缠绕B型缠绕结构壁管材是树脂材料热挤出料带螺旋缠绕加工成型的一种管材产品，当前可制备管材直径DN300-5000mm，是通过不同直径的钢制圆模具实现。

管道的连接采用电热熔焊接或者采用法兰盘式连接，其中热熔焊接密封效果好，在水下、海下铺设的管路通常采用此方式密封，而法兰盘式连接，施工快速，密封效果较好，适用于海床工况下使用，但是，法兰盘式连接同样对密封性提出了要求，其检测方式是利用管体内冲入压缩气体，在通过一定时间的保压测试以确定密封性，尤其是对大口径的管道进行检测，冲入气体量大，管段密封端承受压力大，操作过程漫长，并且不能准确检测何处漏气。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种大口径管道连接的密封性检测结构，可有效缩短气密性检测时间，且检测结果准确。

本实用新型采用的具体技术方案是：

大口径管道连接的密封性检测结构，该大口径管道包括多根首尾相连的分管体，其特征在于：该检测结构包括分别置于分管体首尾两端的第一法兰接头和第二法兰接头，所述第一法兰接头、第二法兰接头上均套设有自由法兰盘，两分体管对接处的两相邻第一法兰接头和第二法兰接头借助穿过两自由法兰盘的连接螺栓固定，所述第一法兰接头和第二法兰接头的连接端面上分别嵌设有同心且不同直径的第一密封圈和第二密封圈，且第一法兰接头和第二法兰接头的连接端内均设有L形的联通嘴，所述联通嘴的一端置于法兰接头的侧壁上，联通嘴的另一端置于法兰接头的端面上，相邻的两联通嘴构成连通的U形腔，所述两连通嘴的对接口位于第一密封圈和第二密封圈之间所述U形腔的一端设有密封塞，另一端连接有漏气检测装置；所述检测结构还包括设置于所述大口径管道两端的盲板，所述盲板借助穿过其与自由法兰盘的连接螺栓与对应的法兰接头贴合固定，所述盲板上设有第三密封圈，所述第三密封圈与对应的第一密封圈或第二密封圈分别置于联通嘴侧口的两侧，所述联通嘴的上口同样连接有漏气检测装置。

进一步的技术方案在于：所述漏气检测装置包括气压表,所述气压表与U形腔之间设有气路管,所述气路管上设有气阀。

进一步的技术方案在于：所述第一法兰接头的连接端面上设有容置第一密封圈的第一沉槽，所述第二法栏接头的连接端面上设有容置第二密封圈的第二沉槽。

进一步的技术方案在于：所述第一沉槽与第二沉槽的截面呈燕尾形或圆形。

进一步的技术方案在于：所述第三密封圈为截面呈连续8字形的环形密封圈。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型借助第一法兰接头与第二法兰接头上的第一密封圈、第二密封圈及L形的连通嘴可围成检测腔，通过对该检测腔通入少量加压气体，就能验证接缝处的气密性，从而能够据此判断出施工的密封质量，减小了压缩空气用量，缩短了检测时间，检测针对独立的接缝，检测结果准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；