[实用新型]一种用粘合工艺制作袋口的除尘滤袋

说明书

本技术是对于现有袋式除尘器所有各种滤料的滤袋，其袋口回折、翻口包盖涨圈形成的滤料与滤料之间需要闭合的夹缝，采用粘合的形式使之闭合密封而代替现有的缝制形式。

技术领域

属于粉尘治理环保领域。

技术背景

现有技术使用的除尘滤袋为使滤料回折、翻口包盖胀圈的两层滤料密封，采用的方式是线缝合。缺点是缝制的针眼构成了排尘的通道，降低了布袋除尘的效率。本实用新型提出了针对上述问题的解决方案。

技术方案

本技术是对于现有袋式除尘器所有各种滤料的滤袋，其袋口回折、翻口包覆胀圈形成的两层滤料，其滤料与滤料之间需要闭合的夹缝，采用粘合的形式使之闭合而代替现有的缝制形式。如果滤料性质可以采用热融的方式，则可利用加温使滤料相互接触面熔融后压合冷却粘合为一体。如果滤料特性不适宜热融，则可以根据滤料材质的特性选用对其有粘合能力的胶剂(种类很多)，将其封口处两层滤料粘合在一起。当然，对于特性可以采用热熔的滤料也可以采用胶合方式。

进一步的，所述用胶剂粘合的滤料与滤料之间需要闭合的夹缝里，靠近胀圈的里周圈采用耐高温、耐腐蚀等可长期适应工作环境的胶种作为主用胶，离胀圈最远的外周圈采用速粘类胶剂；也可以采取靠近胀圈的里周圈和远离胀圈的外周圈采用速粘类胶剂，而在里和外周圈之间的区域采用可长期适应工作环境的胶种作为主用胶。这样速粘胶可以把未上强度的主用胶保护在内部慢慢上强度，最终达到粘合长期有效的目的。这一技术方案完全消除了针眼排尘问题，提高了滤袋的除尘效率。

附图说明

图1为现有技术除尘滤袋上口部位示意图

图2为本案技术热熔方案除尘滤袋上口部位示意图

图3为本案技术胶粘合除尘滤袋上口部位示意图

图4为里周圈为主用胶外周圈为速粘胶的滤袋上口部位示意图

图5为里周圈、外周圈为速粘胶中间区域为主用胶的滤袋上口部位示意图

1-滤料 2-胀圈 3-缝线 4-胶剂 5-滤袋 6-速粘胶 7-主用胶

具体实施例

以下实施例是对本实用新型的进一步说明，但本实用新型并不局限于此。

实施例一

对于除尘的气体温度较低，适宜选择滤料的材质为涤纶时，如附图2所示，滤料1之间采用热融粘合。具体将用专用设备，将热风喷吹所述两层滤料1之间的表面，然后用压合轮压合后冷却完成。

实施例二

对于除尘的气体温度较高，适宜选择滤料的材质可以是玻纤，如附图3所示，滤料1之间采用胶剂粘合。具体实施将用专用设备，将胶剂喷涂在所述两层滤料1之间的表面上。然后用亚合轮压合，一段时间后胶剂上了强度，即制作完成。

实施例三

如图4所示，与实施例二雷同，只是用了两种胶，外侧，也就是远离胀圈远的一侧周圈涂的是速粘胶，而内侧，也就是靠近胀圈的一侧周圈涂的是能够长期适应工作环境的另一种主用胶。