[发明专利]浮法玻璃锡槽、浮法玻璃生产线及超薄玻璃制备工艺

说明书

本发明公开一种浮法玻璃锡槽、浮法玻璃生产线及超薄玻璃制备工艺，其中，浮法玻璃锡槽，包括：槽体，所述槽体包括依次沿所述槽体长度方向设置的入料口、宽段和收缩段，所述宽段包括邻接所述入料口的高温区、邻接所述收缩段的中温区、以及位于所述高温区与所述中温区之间的成型区；多对旗式挡旗，沿所述槽体的长度方向间隔设置在所述中温区和/或成型区；以及，多对浸没式挡旗，沿所述锡槽长度方向间隔设置在所述高温区。本发明技术方案能够减少玻璃成型时产生的波纹，提升玻璃的质量。

技术领域

本发明涉及浮法玻璃领域，特别涉及一种浮法玻璃锡槽、浮法玻璃生产线及超薄玻璃制备工艺。

背景技术

浮法玻璃的制造是通过玻璃液悬浮在锡液上，利用玻璃液的自重和外加成型手段对玻璃进行加工塑性，再冷却成型。在生产超薄玻璃时，玻璃液在成型时温度的分布、粘度的分布以及受力的分布不均匀等因素容易引起超薄玻璃成型后形成波纹，严重影响超薄玻璃的质量。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种浮法玻璃锡槽，旨在减少超薄玻璃成型时产生的波纹，提升超薄玻璃的质量。

为实现上述目的，本发明提出的浮法玻璃锡槽，用于超薄玻璃的成型，包括：槽体，所述槽体包括依次沿所述槽体长度方向设置的入料口、宽段和收缩段，所述宽段包括邻接所述入料口的高温区、邻接所述收缩段的中温区、以及位于所述高温区与所述中温区之间的成型区；多对旗式挡旗，沿所述槽体的长度方向间隔设置在所述中温区和成型区；以及，多对浸没式挡旗，沿所述锡槽长度方向间隔设置在所述高温区。

可选地，所述旗式挡旗的长度为750mm～850mm，所述浸没式挡旗的长度为650mm～750mm。

可选地，所述宽段的中温区的槽底间隔设置第一挡坎和第二挡坎。

可选地，所述第二挡坎位于所述第一挡坎靠近所述入料口的一侧，所述第一挡坎的长度为4700mm～4900mm，所述第二挡坎的长度为2500mm～2900mm。

可选地，所述槽体还包括窄段，所述窄段连接在所述收缩段远离所述宽段的一端，且所述窄段的槽底设置有第三挡坎。

可选地，所述第三挡坎的长度为2500mm～2900mm。

可选地，所述槽体的中温区和所述窄段设有直线电机。

可选地，所述槽体的高温区沿所述入料口到所述窄段方向依次设有第一加热组件、第二加热组件和第三加热组件，所述成型区设有第四加热组件；所述第一加热组件至所述第四加热组件的加热功率依次为300KW～330KW、300KW～330KW、405KW～435KW以及115KW～125KW。

可选地，所述第一加热组件包括沿所述槽体的宽度方向设置的6～8个第一加热单元，所述第一加热单元的电加热功率为43～48KW；及/或，所述第二加热组件包括沿所述槽体的宽度方向设置的6～8个第二加热单元，所述第二加热单元的电加热功率为43～48KW；及/或，所述第三加热组件包括沿所述槽体的宽度方向设置的5～7个第三加热单元，所述第三加热单元的电加热功率为68～72KW；及/或，所述第四加热组件包括沿所述槽体的宽度方向设置的5～7个第四加热单元，所述第四加热单元的电加热功率为18～22KW。

可选地，所述宽段的高温区设有拉边机，且所述拉边机的机头设有尖齿，所述尖齿用于接触所述锡槽中的玻璃。

本发明还提出一种浮法玻璃生产线，用于生产超薄玻璃，包括浮法玻璃锡槽，所述浮法玻璃锡槽包括：

槽体，所述槽体包括依次沿所述槽体长度方向设置的入料口、宽段和收缩段，所述宽段包括邻接所述入料口的高温区、邻接所述收缩段的中温区、以及位于所述高温区与所述中温区之间的成型区；多对旗式挡旗，沿所述槽体的长度方向间隔设置在所述中温区和成型区；以及，多对浸没式挡旗，沿所述锡槽长度方向间隔设置在所述高温区。