[发明专利]用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置

说明书

本发明涉及齿轮齿间距检测领域，具体涉及用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置，包括机架、用于支撑传动齿轮的支撑杆和检测机构，所述检测机构包括推拉单元和检测单元，所述检测单元包括支撑板和若干检测头，所述推拉单元能推拉支撑板移动；检测头均匀固定设置于支撑板上，每个检测头上均设有凹槽、盛料槽以及贯穿凹槽和盛料槽的通孔；所述凹槽内转动设置有螺母，所述螺母上设有打磨套；所述通孔内滑动设置有螺杆，所述螺杆与螺母螺纹连接，且螺杆靠近推拉单元的一端套设有弹性件。采用本技术方案时，能对传动齿轮齿间距进行检测，同时能对传动齿轮齿槽内的毛刺进行打磨。

技术领域

本发明涉及齿轮齿间距检测领域，具体涉及用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置。

背景技术

传动齿轮作为传动机构，如果质量不合格，将会给整个传动机构带来麻烦，因此，传动齿轮生产加工后要进行严格的齿间距检测。

其中齿间距等于轮齿厚度和齿槽宽度之和，由于生产加工过程中轮齿会出现凹陷的情况，从而导致轮齿厚度变薄，即齿间距的精度不高主要是由于轮齿厚度变薄造成的，所以亟需提供一种对轮齿厚度是否变薄进行检测的装置；而且，生产加工后传动齿轮的齿槽内存在毛刺，对其进行打磨不是很方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能对传动齿轮齿间距进行检测，同时能对传动齿轮齿槽内毛刺进行打磨的装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置，包括机架、检测机构和安装于机架上并用于支撑传动齿轮的支撑杆，所述检测机构包括推拉单元和检测单元，所述检测单元包括支撑板和若干检测头，所述推拉单元能推拉支撑板移动；检测头均匀固定设置于支撑板上，每个检测头上均设有凹槽、盛料槽以及贯穿凹槽和盛料槽的通孔；所述凹槽内转动设置有螺母，所述螺母上设有打磨套；所述通孔内滑动设置有螺杆，所述螺杆与螺母螺纹连接，且螺杆靠近推拉单元的一端套设有弹性件，弹性件处于自然状态时，螺杆靠近推拉单元的一端位于检测头外部，螺杆远离推拉单元的一端位于盛料槽内。

本方案的技术效果是：将待检测的传动齿轮套在支撑杆上后，通过推拉单元拉动支撑板移动，从而带动支撑板上的检测头移动；当检测头与传动齿轮的轮齿接触后，检测头带动传动齿轮转动，传动齿轮转动的过程中，传动齿轮的轮齿与螺杆靠近推拉单元的一端接触，并推动螺杆在通孔内滑动，螺杆远离推拉单元的一端从盛料槽内伸出时，螺杆远离推拉单元的一端将盛料槽内的颜料带出，若传动齿轮的轮齿厚度正常，则螺杆远离推拉单元的一端会将颜料标记在轮齿上，若传动齿轮的轮齿厚度变薄，则螺杆远离推拉单元的一端不会将颜料标记在轮齿上，通过后续观察传动齿轮的每个轮齿上是否有标记，即可判断传动齿轮的轮齿是否合格，即对传动齿轮齿间距是否均匀进行检测。而且螺杆在通孔内滑动的过程中带动螺母转动，从而带动螺母上的打磨套转动，进而对传动齿轮齿槽内的毛刺进行打磨，非常方便，而且打磨较为彻底。

进一步的，所述推拉单元包括伺服电机和滚珠丝杠副，所述伺服电机安装于机架上，所述滚珠丝杠副包括丝杆和螺母座，所述丝杆与伺服电机的输出轴同轴固定连接，所述支撑板与螺母座固定连接。本方案的技术效果是：通过滚珠丝杠副对支撑板进行推拉，在实现长距离推拉的基础上，确保支撑板移动的稳定性。

进一步的，所述丝杆的自由端固定有打磨球。本方案的技术效果是：通过滚珠丝杠副对支撑板进行推拉，在对传动齿轮的齿间距进行检测、对传动齿轮的齿槽进行打磨的同时，丝杆上的打磨球能对传动齿轮的轮齿进行打磨。

进一步的，所述螺母座上固定有卸料块。本方案的技术效果是：滚珠丝杠副对支撑板进行推拉，在对传动齿轮的齿间距进行检测、对传动齿轮的齿槽和轮齿进行打磨的同时，能自动将支撑杆上的传动齿轮卸下，方便人工对合格与否的传动齿轮进行分类，以及方便人工将下一个传动齿轮套在支撑杆上。

进一步的，所述机架上安装有支撑台，所述支撑板滑动设置于支撑台上。本方案的技术效果是：提高支撑板移动的稳定性，实现传动齿轮齿间距的精确检测，同时实现对传动齿轮齿槽的充分打磨。