[发明专利]一种高效低污染的GMT撒粉装置及其使用方法

说明书

本发明提供了一种高效低污染的GMT撒粉装置及其使用方法。本发明撒粉装置包括撒粉机、传送带、弹跳棍、弹性支架、震动马达、回收舱、循环风机，能够实现干法GMT制毡过程中，可在铺网后多层毡网上经过一道撒粉直接添加助剂，通过多重振动装置保持粉剂在网层中的分散均匀性，并且在扬尘处全部密封循环处理，保证后期维护清理的简易性，高效方便快捷，提高了自动化和产能。

技术领域

本发明涉及GMT制毡机械设备设计制造领域，具体地说，它涉及一种高效低污染的GMT撒粉装置及其使用方法。

背景技术

轻质纤维增强热塑性复合材料简称GMT，由于其较高的比强度、热塑性、可回收、易加工成型等特点，在汽车中被主要用作结构件和内饰零件。目前，随着市场的拓展和延伸，轻质GMT复合材料逐渐发展到建筑、家居等领域。

国际上制造轻质GMT按照工艺来分类可分为干法和湿法GMT。湿法技术主要由韩华、KPS为代表的少数国外企业所垄断，其以传统造纸工艺为基础，结合了特殊技术手段，在溶液中将PP树脂和短切玻纤均匀混合铺网，再烘干热压成型制备轻质GMT材料。由于铺网过程均在溶液中完成，理论上可在这个过程中添加任何助剂，降低了湿法添加助剂的门槛。干法GMT则是通过机械滚轴将丙纶和玻纤均匀梳理在一起，铺成一道混合纤维网(克重在20g～50g之间)，再通过铺网机机械摆臂纵向将单网铺成多层毡网(10～100层之间)，经由针刺机穿插加固后，形成3D结构毡网，再通过热复合机高温烘烤定型成高强轻质复合材料。由于干法混料、梳理、成网、铺网、针刺都由精密机械控制：如果粉料在混料梳理，单网阶段加入，保证了撒粉均匀性，但是大部分电器设备会被严重污染，有部分导电粉料还会导致设备短路；如果粉料在铺网后一道加入，会导致粉料积聚在毡网上层，严重影响粉料分散性，大幅度降低助剂效果。

目前国内生产GMT只有干法工艺，所以受限于工艺难度，在GMT内部添加助剂一直是一大难题，以至于传统GMT越来越无法满足汽车主机厂提出的特殊要求(阻燃、低气味、抗菌、远红外等)。

因此，寻求一种分散效率高，对设备污染小，自动化高，维护成本低的GMT撒粉装置对提升轻质GMT性能具有极大的意义，对国内GMT技术具有极大的推动作用。

发明内容

本发明的目的是解决以上提出的问题，提供了一种高效低污染的GMT撒粉装置及其使用方法，能够实现干法GMT制毡过程中，在多网阶段一道撒粉直接添加助剂，同时多重振动装置保持粉剂在网层中的分散均匀性，并且在装置扬尘处全部密封循环处理，保证后期维护清理的简易性，具有高效方便快捷的特点，提高了自动化和产能，为GMT产业带来了巨大的经济价值。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种高效低污染的GMT撒粉装置，所述撒粉装置包括撒粉机、传送带、弹跳棍、弹性支架、震动马达、回收舱、循环风机；

所述传送带上方设置有撒粉机，所述撒粉机架设在撒粉装置毡网前端；

所述传送带上方、撒粉机靠后位置设置有弹跳棍，所述弹跳棍通过弹性支架支撑，所述弹性支架上设有震动马达，其底部设有弹簧；

所述传送带平面底部通过弹性支架支撑，所述弹性支架上设有震动马达，其底部设有弹簧；

所述传送带尾部设有回收舱，所述回收舱通过循环气管连接撒粉机，所述循环气管上设有循环风机。

作为优化，所述撒粉机下方设置有升降挡板。

作为优化，所述传送带平面与地平面呈a角度，所述a角度为0-70°。

作为优化，所述回收舱与传送带尾部密封衔接。

作为优化，所述回收舱设置在传送带尾部下方。

作为优化，所述循环风机设置在循环气管中部。