[发明专利]一种抗菌防霉合成革生产工艺

说明书

本发明公开了合成革技术领域的一种抗菌防霉合成革的生产工艺。该工艺包括如下步骤：步骤1：制备含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液、发泡浆料和表面处理剂；步骤2：将离型纸送入预热烘箱加热；步骤3：在离型纸上均涂含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液形成面层，送入第一烘箱；步骤4：在面层上均涂发泡浆料形成发泡层，送入第二烘箱；步骤5：在发泡层上均涂粘合胶水，再覆上涤纶布，送入第三烘箱；步骤6：冷却降温后将离型纸与面层剥离，得到抗菌防霉合成革半成品；步骤7：在抗菌防霉合成革半成品的表面涂覆表面处理剂，再送入第四烘箱，制得抗菌防霉合成革。本发明的优点是使用安全、抗菌防霉效果显著。

技术领域

本发明涉及合成革技术领域，特别涉及一种抗菌防霉合成革的生产工艺。

背景技术

聚氨酯(PU)合成革作为一类聚氨酯弹性体，具有近似于天然皮革的外观、手感和力学性能，是目前合成革中最受欢迎、最主流的产品。然后，聚氨酯特殊的分子结构、合成革基布中纤维成分以及合成革所含助剂如蛋白质类粘合剂、木质纤维素填料等可为微生物的生长提供丰富的营养源，使得聚氨酯合成革极易受到微生物侵蚀而腐烂变质，使用寿命大大缩短，同时，表面致病性微生物生长繁殖会严重威胁使用者的健康安全，因此，抗菌防霉是提高合成革质量的必要前提。

为了增加聚氨酯合成革使用寿命和使用安全性，目前的主要技术途径是向配方中添加各类抗菌剂来制备具有抗菌防霉性的聚氨酯合成革，实现抗菌防霉功效。一般来说，这些抗菌剂主要有人工合成有机抗菌剂、高分子抗菌剂和天然产物抗菌剂。天然产物抗菌剂因耐热性差、药效持续时间短、难以量产等缺陷而少有应用；有机抗菌剂和高分子抗菌剂存在的易水解变性，挥发性大，且有一定毒性等问题限制了其应用，相比之下，无机抗菌剂安全系数较高，但杀菌、抑菌响应时间长等问题，除此之外，共混的这些抗菌剂容易从革制品中持续向外环境迁移，影响成革抗菌防霉的持久性；释放出的抗菌剂对人体具有一定的刺激性甚至毒性，威胁消费者健康安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用安全、抗菌防霉效果显著的抗菌防霉合成革的生产工艺。

为了实现上述发明目的，本发明抗菌防霉合成革的生产工艺采用的如下技术方案：

一种抗菌防霉合成革的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：制备含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液、发泡浆料和表面处理剂；

步骤2：通过牵引机将离型纸拉平，送入预热烘箱加热，加热温度为80～120℃；

步骤3：当离型纸经过第一台涂布机时，采用刮涂的方式刮涂面层，在离型纸上均涂一层含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液形成面层，面层的厚度为0.1～0.5mm，然后将面层送入第一烘箱，第一烘箱内的加热温度为180～195℃，加热烘干后冷却降温并送入第二台涂布机；

步骤4：当离型纸经过第二台涂布机时，在面层上均涂一层发泡浆料形成发泡层，发泡层的厚度为0.1～0.3mm，然后将发泡层送入第二烘箱，第二烘箱内的加热温度为180～210℃，加热烘干后冷却降温并送入第三涂布机；

步骤5：当离型纸经过第三台涂布机时，在发泡层上均涂一层粘合胶水，再覆上一层涤纶布，然后送入第三烘箱，第三烘箱内的加热温度为180～195℃，加热烘干后冷却降温；

步骤6：冷却降温后将离型纸与面层剥离，得到抗菌防霉合成革半成品；

步骤7：在抗菌防霉合成革半成品的表面涂覆表面处理剂，再送入第四烘箱加热，第四烘箱温度为100～120℃，冷却降温后制得抗菌防霉合成革；

所述的发泡浆料包括如下重量份的各组分：含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液80～90份、发泡剂3～6份、流平剂1～4份、稳定剂1～3份、增稠剂1～2份；