[发明专利]一种改性SMC常温沥青及其制备方法

说明书

本发明公开了一种改性SMC常温沥青及其制备方法。其中，包括基质沥青60‑80份，甲基苯乙烯类嵌段共聚物10‑20份，不饱和脂肪酸10‑20份、水性丙烯酸酯5‑10份、水性环氧树脂5‑10份、油酸基羟乙基咪唑啉3‑5份。本发明可实现SMC常温沥青的常温拌合和常温铺筑，达到冷拌冷铺的效果，同时能延长SMC沥青的储存时间，并具有良好的初始稳定度。

技术领域

技术领域本发明属于沥青路面材料领域，尤其涉及一种SMC常温改性沥青及其制备方法。

背景技术

SMC即从废旧塑料、废旧轮胎橡胶中生产出来的甲基苯乙烯类嵌段共聚物（Styreneic Methyl Copolymers）。而SMC常温沥青混合料是一种新型沥青材料，是指在基质沥青中加入SMC改性剂，达到降低混合料拌合温度的效果（可降低至80~120℃），且能常温施工的一种沥青混合料材料，概括来说其是一种温拌冷铺沥青混合料。由于以上特点的存在，SMC具有降低能耗和常温施工的优点。但SMC混合料在制备过程中，仍需要将沥青及石料加热到80-120℃，能耗依旧较高；此外，SMC混合料储存期在3-6个月。

发明内容

本发明针对目前SMC沥青混合料存在的问题，即制备过程中石料需要加热高能耗和储存期不长的问题，提供了一种SMC常温改性沥青及其制备方法，具有常温可拌合、可长时间储存的特点，且强度和粘结性能良好。

一种改性SMC常温沥青及其制备方法的技术方案为：

一种改性SMC常温沥青由以下重量份材料组成：基质沥青60-80份、甲基苯乙烯类嵌段共聚物10-20份、不饱和脂肪酸10-20份、水性丙烯酸酯5-10份、水性环氧树脂5-10份、油酸基羟乙基咪唑啉3-5份。

进一步地，上述材料最优配比为：基质沥青70份，甲基苯乙烯类嵌段共聚物15份，不饱和脂肪酸15份、水性丙烯酸酯8份、水性环氧树脂7份、油酸基羟乙基咪唑啉5份。

进一步地，不饱和脂肪酸为油酸、亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸中的一种或多种混合物。

一种改性SMC 常温沥青的制备方法，为按以下步骤进行：

第一步：按重量份称取原材料，备用；

第二步：将基质沥青加热至130-150℃，加入不饱和脂肪酸、油酸基羟乙基咪唑啉并在110-120℃温度下以30-50r/min的速度搅拌10-20分钟，得到混合物A；

第三步：等混合物A温度降至90-100℃后，加入甲基苯乙烯类嵌段共聚物、水性丙烯酸酯、水性环氧树脂以20-40r/min的速度搅拌10-20分钟，即制得改性SMC常温沥青；

第四步：将制得的改性SMC常温沥青冷却至常温后采用桶装密封保存，备用。

本发明中，采用不饱和脂肪酸和油酸基羟乙基咪唑啉对基质沥青实现液化，其中不饱和脂肪酸作为主要的液化介质，油酸基羟乙基咪唑啉作为多功能活化剂，能稳定液化效果并与不饱和脂肪酸具有良好的相容性；此外，甲基苯乙烯类嵌段共聚物对基质沥青的液化起到辅助作用，形成以不饱和脂肪酸为主、油酸基羟乙基咪唑啉为稳定剂、甲基苯乙烯类嵌段共聚物为辅的沥青常温液化体系。

本发明中，利用甲基苯乙烯类嵌段共聚物中存在的少量树脂类固化剂，以及水性丙烯酸酯（为压敏性材料）和水性环氧树脂，实现在拌合铺筑过程中的固化，并通过密封保存的手段同时实现固化与储存的需求。

本发明中，在SMC常温沥青混合料的温拌冷铺的基础上实现冷拌冷铺的目标，并能实现长时间的储存而不失效。降低沥青材料在制备过程中对设备的要求和减少能量消耗，且可现场现拌现用，避免材料的浪费。

具体实施方式

以下将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。