[发明专利]双层油罐的制造方法及双层油罐

说明书

本发明提供一种双层油罐的制造方法及双层油罐，所述双层油罐的制造方法，包括：制作第一罐体；将在预浸料中浸润后的3D中空玻璃纤维织物贴覆在所述第一罐体的表面，形成3D贯通间隙层；在所述3D贯通间隙层的表面上制作第二罐体。本发明提供的双层油罐的制造方法及双层油罐，通过设置预浸料，很好地解决了现有技术中双层油罐的制造费时费力、3D贯通间隙层设置不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及加油站储油罐技术领域，尤其涉及一种双层油罐的制造方法及双层油罐。

背景技术

随着汽车的普及，工矿企业及加油站的储油罐数量越来越多。其中，双层储油罐可以起到双重保护作用，能够较好的避免泄漏问题，应用越来越广泛。双层储油罐是一种由内层罐和外层罐构成的双层油罐，内层罐和外层罐之间具有空隙，空隙中充填树脂等材料作为中间层。

现有技术中，双层罐的制作工艺一般为，首先在内层罐上涂覆一层粘胶，再将3D中空玻璃纤维织物粘接到内层罐上，再在纤维织物上涂刷树脂，待树脂涂刷均匀并固化完成后，最后粘接外层罐。

由于粘胶是由人工在现场进行涂刷作业，不仅费时费力，而且极难保证粘胶涂覆的均匀性。

发明内容

本发明提供一种双层油罐的制造方法及双层油罐，很好地解决了现有技术中双层油罐的制造费时费力和3D贯通间隙层设置不均匀的问题。

本发明一方面提供一种双层油罐的制造方法，包括：

制作第一罐体；

将在预浸料中浸润后的3D中空玻璃纤维织物贴覆在所述第一罐体的表面，形成3D贯通间隙层；

在所述3D贯通间隙层的表面上制作第二罐体。

本发明提供的双层油罐的制造方法，通过设置预浸料，预先将3D中空玻璃纤维织物浸润完成，相比于现有技术中先刷胶再贴覆的操作，不需要人工在现场进行粘胶涂刷作业，有效地改善了施工环境；且操作简便，适于进行机械化管理，极大地减少了人工成本及施工时间；并且通过预浸料处理过的3D中空玻璃纤维织物，保障了3D贯通间隙层的均匀性和贯通性，提高了双层油罐之间的粘结性和整体性。

如上所述的制造方法，所述将在预浸料中浸润后的3D中空玻璃纤维织物贴覆在所述第一罐体的表面具体包括：

将所述3D中空玻璃纤维织物浸润在预浸料中一定时间；

在浸润后的所述3D中空玻璃纤维织物的正反两面分别覆盖第一保护膜和第二保护膜；

撕开所述第一保护膜，将所述3D中空玻璃纤维织物贴覆在所述第一罐体的表面；

撕开所述第二保护膜。

如上所述的制造方法，所述预浸料包括对苯树脂。

如上所述的制造方法，所述第一罐体为内层罐，所述第二罐体为外层罐；

所述内层罐在模具旋转工装设备上制作，在预浸料中浸润过的所述3D中空玻璃纤维织物贴覆在所述内层罐的外壁，所述外层罐通过旋转缠绕工艺包裹在所述3D贯通间隙层外表面。

如上所述的制造方法，所述第一罐体为外层罐，所述第二罐体为内层罐；

所述外层罐在模具旋转工装设备上制作，在预浸料中浸润过的所述3D中空玻璃纤维织物贴覆在所述外层罐的内壁，所述内层罐通过真空导注工艺形成于所述3D贯通间隙层内表面。

如上所述的制造方法，所述3D中空玻璃纤维织物包括主要由经向纤维、纬向纤维构成的表层和连接所述表层并形成芯部的Z向纤维编织而成的立体网格结构。

如上所述的制造方法，还包括：向所述3D贯通间隙层内注入液媒介质。