[发明专利]一种光纤生产管理方法及系统

说明书

本发明揭示了一种光纤生产管理方法及系统，方法包括：获取光纤预制棒信息并生成预制棒条形码粘贴在光纤预制棒上；将光纤预制棒通过拉丝工序制作成大盘光纤，并根据大盘光纤的信息生成大盘光纤条形码粘贴在大盘光纤上；对大盘光纤进行测试，并对存在异常的大盘光纤，记录好分切信息，以便后续筛选生成小盘做指导，通过筛选工序，参考大盘的分切指令生成小盘光纤，同时打印小盘光纤条形码粘贴在小盘光纤上；对粘贴有小盘光纤条形码的小盘光纤进行测试，对合格的小盘光纤粘贴入库条形码，并将合格的小盘光纤入库。本发明通过设置条形码对光纤生产进行管理，降低了光纤生产管理的复杂度，提高效率的同时节约生产成本。

技术领域

本发明涉及一种光纤生产技术领域，尤其是涉及一种光纤生产管理方法及系统。

背景技术

光纤广泛应用于移动通信领域中进行信号的传输，其具有通信容量大、中继距离长、保密性能好等优点。随着移动通信技术的不断发展，对光纤的需求量也越来越大。为了提高光纤的质量，光纤的生产需经过相对复杂的制作工序，通常包括原材料入库、拉丝、筛选、测试等工序。在光纤生产过程中，针对每个工序都需要通过人工进行记录和管理，如光纤生产数量的记录和管理、测试结果的记录和管理等。然而通过人工进行记录和管理一方面工作效率低，错误率高，增加生产成本，另一方面对于记录的数据不便于查询和追溯。

另外，由于光纤生产量大，现有技术中常通过单盘管理的方式对光纤进行管理，管理起来相对复杂，对仓库人员要求较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种光纤生产管理方法及系统。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种光纤生产管理方法，包括

S100，获取光纤预制棒信息，根据所述光纤预制棒信息生成预制棒条形码并粘贴在所述光纤预制棒上；

S200，将粘贴有预制棒条形码的光纤预制棒通过拉丝工序制作成大盘光纤，进一步获取所述大盘光纤的信息，根据所述大盘光纤的信息生成大盘光纤条形码并粘贴在大盘光纤上；

S300，对粘贴有大盘光纤条形码的大盘光纤进行测试，并对存在异常的大盘做分切指令，通过筛选工序，并参考大盘的分切指令生成小盘光纤，进一步获取小盘光纤的信息，根据所述小盘光纤的信息生成小盘光纤条形码并粘贴在小盘光纤上；

S400，对粘贴有小盘光纤条形码的小盘光纤进行测试，并对合格的小盘光纤粘贴入库条形码，进一步将合格的小盘光纤入库。

优选地，在步骤S200中，将粘贴有预制棒条形码的光纤预制棒制作成大盘光纤之前，还包括对所述光纤预制棒进行抛光处理，并对抛光后的光纤预制棒与尾管对接。

优选地，在步骤S200中，将粘贴有预制棒条形码的光纤预制棒制作成大盘光纤的过程中，还包括

检测大盘光纤是否存在异常，并对存在异常的大盘光纤分切成多个大盘光纤；

获取多个大盘光纤的信息，根据所述大盘光纤的信息生成大盘光纤条形码并粘贴在相应的大盘光纤上。

优选地，在步骤S300中，对粘贴有大盘光纤条形码的大盘光纤进行测试之前还包括

判断大盘光纤是否为升速盘，并在大盘光纤为升速盘时对大盘光纤进行质量记录。

优选地，在步骤S300中，通过测试设备及预设的测试方案对大盘光纤进行测试，并将测试结果存储至中间表中，进一步根据测试结果将存在异常的大盘光纤分切成小盘光纤。

优选地，步骤S400中，对粘贴有小盘光纤条形码的小盘光纤进行测试之前还包括

判断小盘光纤是否经过多次筛选，并对经过多次筛选的小盘光纤等待质量管理人员确认后再进行小盘光纤的测试。