[发明专利]一种用于表面改性的玻璃钢化炉及其使用方法

说明书

本发明提供一种用于表面改性的玻璃钢化炉及其使用方法，它包括上片台（1），在上片台（1）一侧设有第一加热炉（2），其特征在于：在第一加热炉（2）一侧设有第二加热炉（3），在第二加热炉（3）一侧设有风栅（4），在风栅（4）一侧设有下片台（5）。光伏玻璃在依次经过第一、二加热炉的活化改性后，进热风栅急冷从而在下片台等到改性后的光伏玻璃。本发明结构简单、操作方便，有效的避免了现有技术中光伏玻璃使用一段时间后的发电功率衰减的问题。

技术领域：

本发明涉及玻璃钢化技术领域，具体地说就是一种用于表面改性的玻璃钢化炉及其使用方法。

背景技术：

为了提高光伏电池的发电效率，人们在光伏玻璃表面涂覆减反膜，减反膜可以增加太阳光透过率，从而提高光伏电池的发电效率。目前广泛使用的减反膜是一种以二氧化硅为主要成分的薄膜，为了满足光伏玻璃高强度和膜层附着力的要求，现有技术是先将硅基镀膜液涂覆在光伏玻璃表面，然后利用钢化炉，将玻璃的钢化与膜层的热处理同时进行，钢化炉主要由加热炉和风栅组成，涂膜后的光伏玻璃在加热炉内被加热到接近软化温度后，进入风栅被急冷，得到钢化玻璃，满足了光伏玻璃高强度的要求，同时加热炉的高温也将硅基减反膜烧结在玻璃表面，使膜层具有极高的附着力。

但这种减反膜在投入使用1~2年后就会出现透过率降低，造成光伏电池功率衰减。导致透过率降低的原因很多，其中一个重要原因是：硅基减反膜表面存在大量羟基，羟基极易吸附环境中的水和污物，使入射太阳光散射，经过一定时间的积累，就会严重降低光伏电池的发电效率。现有技术的钢化炉只能进行玻璃钢化和膜层烧结，无法消除表面羟基。也有通过表面改性来减少羟基的方法，但对钢化后的减反膜玻璃再次进行加热和改性处理，是费时、费力、不经济的，目前没有生产厂家这么做，也没有用于再次处理的合适的设备。

发明内容：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于表面改性的玻璃钢化炉及其使用方法。

本发明提供以下技术方案：

一种用于表面改性的玻璃钢化炉，它包括上片台，在上片台一侧设有第一加热炉，其特征在于：在第一加热炉一侧设有第二加热炉，在第二加热炉一侧设有风栅，在风栅一侧设有下片台；在第二加热炉上连通有第一氮气进气管、第二氮气进气管和排气管，在第一氮气进气管上设有第一阀门，在第二氮气进气管上设有第二阀门，在排气管上设有排气阀, 第一氮气进气管上还设有支管，在支管上设有支管阀,所述第一氮气进气管一端与第一氮气源连通，所述第二氮气进气管一端与第二氮气源连通，在所述支管一端输入改性剂。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的第一氮气源提供的是压力为0.03~0.04Mp的低压氮气。

所述的第二氮气源提供的是压力为0.4~0.6Mp的高压氮气。

所述第一氮气源和第二气源提供的氮气的温度为580~680℃。

所述的支管连接在第一阀门与第二加热炉之间的第一氮气进气管的管体上。

所述的改性剂为三甲基氯硅烷或二甲基二氯硅烷或六甲基二硅氧烷或六甲基乙烯基硅氧烷或乙烯基乙氧基硅烷或苯基三氯化硅烷或丁醇或戊醇或聚乙烯醇或正辛醇或直链十二醇或六甲基二硅胺烷等。

一种用于表面改性的玻璃钢化炉的使用方法，其特征在于它包括以下步骤：

1、充氮：打开第一阀门，将低压氮气通入第二加热炉，使第二加热炉为氮气气氛，调整第一阀门的开度，使第二加热炉内氮气压力保持在50~1000Pa；

2、活化：将涂膜后的光伏玻璃置于上片台的输送辊道上，然后打开第一加热炉靠近上片台一侧的第一进料炉门，通过输送辊道将光伏玻璃送入第一加热炉内，将玻璃加热到300~450℃，使减反膜表面羟基充分活化，同时除去表面吸附的水分等杂质；