[发明专利]一种复合木地板用胶及其制备方法

说明书

本发明涉及胶粘剂技术领域，具体涉及一种复合木地板用胶，还涉及该复合木地板用胶的制备方法。该复合木地板用胶包含以下组分：55％固含量低Tg的VAE乳液25‑30wt％，55％固含量的D3防水的VAE乳液25‑30wt％，高岭土15‑20wt％，聚乙烯醇15‑20wt％，分散剂0.1‑0.5wt％，消泡剂0.1‑0.3wt％，防腐剂0.1‑0.3wt％，余量为工艺水。本发明所述的制备方法操作简单，成本低廉，因此十分适合于大规模工业化生产。此外，本发明提供的复合木地板用胶适于长开放时间，在用于拼接多层密度板与实木板后，经过D3冷水测试，胶线开裂两端剥离率不超过5％，单条胶线的剥离率不超过1/4。本发明提供的复合木地板用胶配合15％的固化剂后，使用的Pot Life超过1h40min，其剪切强度高达400‑560N/平方厘米。

技术领域

本发明涉及胶粘剂技术领域，具体涉及一种复合木地板用胶，还涉及该复合木地板用胶的制备方法。

背景技术

众所周知，复合木地板(laminate flooring)起源于欧洲，1985年由瑞典柏仕德(Perstorp)集团联合具有耐磨纸生产技术的美国美德(Merd)等公司共同研发，于20世纪80年代末期正式投入市场。1994年，复合木地板从德国进入中国市场，1995年在中国实现自主生产。

目前，复合木地板一般是由四层材料复合而成，即耐磨层、装饰层、基材层和底层，基材层是复合木地板的主体部分，多数复合木地板都是采用密度板作为基材的，因为密度板具有许多原木材所不具有的优点，如密度板结构细密均一、颗粒分布平均等。密度板的重量主要以其密度值进行区别。制造复合木地板需要注重单板与高密度纤维板基材的胶黏剂选择。由于基材层为多层密度板复合制造而成，通常为一层层涂胶，涂胶完毕后再整体进行加压，整个涂胶过程约有30-40分钟之长，一般性的VAE胶黏剂无法做到这么长的开放时间；同时，复合木地板还需达到D3级别的防水要求，因此，这对胶黏剂的防水等级也有一定要求。

因此，为了解决现有VAE胶黏剂开放时间短的问题，同时达到D3级别的防水等级，亟需研发出一种新的复合木地板胶黏剂。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明旨在提供一种新型的适于长开放时间的复合木地板用胶，用于多层密度板与实木板的复合拼接，从而达到D3级别的防水等级。

具体地，本发明第一方面提供了一种复合木地板用胶，其包含以下组分：

值得补充说明的是，其中所述的工艺水是指工业生产中用来制造、加工产品以及与制造、加工工艺过程有关的这部分用水，例如，可以为自来水或蒸馏水。

优选地，在上述复合木地板用胶中，所述分散剂为琥珀酸二辛酯磺酸钠的乙醇和水的混合溶液。

优选地，在上述复合木地板用胶中，所述消泡剂为矿物油类消泡剂。

进一步优选地，在上述复合木地板用胶中，所述矿物油类消泡剂为白矿油。

优选地，上述复合木地板用胶在10rpm及25℃条件下的粘度为14000-20000cps。

优选地，上述复合木地板用胶在130℃，30分钟条件下测得的固含量为50-55％。

优选地，上述复合木地板用胶的pH值为6.00-8.50。

并且，本发明第二方面提供了第一方面所述的复合木地板用胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将VAE乳液加入至反应容器中，搅拌均匀；

步骤2，搅拌下缓慢加入聚乙烯醇，将搅拌速度调节到60转/分钟，连续搅拌10～20分钟；

步骤3，搅拌下将高岭土加入到上述反应容器中，将搅拌速度调节到30转/分钟，搅拌5～12分钟；