[发明专利]SCR脱硝还原剂混合装置

说明书

本发明提供SCR脱硝还原剂混合装置，包括排烟管道，所述排烟管道内底部放置涡流混合板，所述涡流混合板右端通过支架与喷管固定连接，所述喷管布置在涡流混合板上侧，所述喷管右端从排烟管道右侧伸出，所述排烟管道下端固定连接护罩，所述护罩下端通过螺栓与拆卸机构固定连接，该设计利用弯头自然扰动和涡流混合板的强制扰动，即使对于入口烟道长度较短的情况，仍能实现还原剂与烟气均匀混合，保证反应器内流场的均匀性。

技术领域

本发明是SCR脱硝还原剂混合装置，属于SCR脱硝设备领域。

背景技术

火力发电机组NOx排放控制的主流技术是选择性催化还原反应（SCR），其原理是在300-400℃的温度区间内，将还原剂喷入到烟道中与烟气充分混合，进入下游的脱硝反应器，在催化剂的催化作用下脱除烟气中的氮氧化物，生成无害的氮气和水。

SCR反应器内NH3/NOx混合均匀性严重影响脱硝效率，尤其是对于要求超低排放、脱硝效率较高的工程项目。由于还原剂的喷射量与烟气量相比很小，同时烟道的截面积较大，烟气和还原剂充分混合是脱硝系统设计的关键与难点。

现有的还原剂混合装置通常采用喷氨格栅等，由于其喷口口径较小，在烟气飞灰浓度较高的条件下，极易发生堵塞，影响系统的投运；同时喷氨格栅在锅炉变负荷条件下，对烟气来流的适应性较差，因此很难满足SCR脱硝系统运行的要求。

还原剂混合装置常规布置在水平烟道或竖井烟道，对于改造项目，炉后空间脱硝系统布置有局限性，当脱硝入口烟道较短时，对还原剂与烟气混合有严重影响，且现有的SCR脱硝还原剂混合装置所使用的催化板通常拆装不便，不便于维修更换，使用效果低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供SCR脱硝还原剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，提高了混合效果，且便于拆装更换，方便维修。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：SCR脱硝还原剂混合装置，包括排烟管道，所述排烟管道内底部放置涡流混合板，所述涡流混合板右端通过支架与喷管固定连接，所述喷管布置在涡流混合板上侧，所述喷管右端从排烟管道右侧伸出，所述排烟管道下端固定连接护罩，所述护罩下端通过螺栓与拆卸机构固定连接，所述拆卸机构包括移动轮、支撑腿、罐体、催化板、固定杆、O型圈、限位管以及格栅，所述移动轮固定在支撑腿下端面，所述支撑腿通过螺栓固定在罐体环形侧面下端，所述罐体内下部放置格栅，所述格栅上端中间位置通过螺栓与固定杆固定连接，所述固定杆环形侧面套装限位管、O型圈以及催化板，所述罐体上端通过螺栓与护罩可拆卸连接，所述O型圈布置在催化板上下两端。

在一实施例中，所述排烟管道环形侧面右下方加工出气口，且出气口右端与回流管道相连通，所述排烟管道环形侧面上端左部加工进气口，所述回流管道另一端与进气口相连通，所述回流管道上安装电磁阀，所述进气口以及出气口上均固定单向阀。

在一实施例中，所述催化板设有三块，三块所述催化板均套装在固定杆环形侧面上。

在一实施例中，所述涡流混合板采用圆形或椭圆形平板，安装角度与水平方向呈-70°~70°。

在一实施例中，所述固定杆环形侧面顶部加工防滑纹，所述罐体环形侧面下部呈锥形结构。

本发明的有益效果：本发明的SCR脱硝还原剂混合装置，本发明通过添加排烟管道、涡流混合板、喷管以及护罩，该设计利用弯头自然扰动和涡流混合板的强制扰动，即使对于入口烟道长度较短的情况，仍能实现还原剂与烟气均匀混合，保证反应器内流场的均匀性，解决了原剂混合装置通常采用喷氨格栅等，由于其喷口口径较小，在烟气飞灰浓度较高的条件下，极易发生堵塞，影响系统的投运，同时喷氨格栅在锅炉变负荷条件下，对烟气来流的适应性较差的问题。