[发明专利]一种静电除尘装置

说明书

本发明公开了一种静电除尘装置，包括依次设置的进气室、处理室和出气室，在进气室和出气室内填充若干聚四氟乙烯材质的小球，通过对进气室、出气室和处理室的结构设置，使得气流进入上述装置后吹动小球在进气室和出气室内充分碰撞，让处理室与进气室和出气室相邻的两侧壁带正电并产生电场，从而将进入处理室内的带电细粒子粘附在铝质壁面上，以除去细粒子。本发明装置结构简单，“Z”字形折返气流通道提高了除尘效率，不需要外接电能，维护方便，适用范围广。

技术领域

本发明属于分离技术领域，具体涉及用于从燃煤烟尘中分离去除细粒子的装置。

背景技术

随着全球工业化生产的发展，工业尾气的排放量不断增加，致使大气环境质量下降，人们对环境的保护越来越重视。大气颗粒物作为影响我国城市空气质量的主要污染物，不仅对人体健康造成严重的危害，同时也对气候、城市能见度造成很大的影响。人们对大气颗粒物进行了深入的研究，发现粒径在10μm以下的颗粒物(PM10，又称为细粒子)对环境和人体的健康危害很大。煤燃烧产生的烟气中含有大量的微细粉尘，其中PM10的比例高达40％。对燃煤烟气粉尘污染进行有效的治理，是提高我国大气环境质量和人类健康水平的关键。近年来多地不断出现严重的雾霾天气，严重影响人们的身体健康和出行活动。这也说明细颗粒物污染已成为我国突出的大气环境问题，是引起大气能见度、雾霾天气、气候变化等重大环境问题的重要因素。因此，控制燃煤排放的细颗粒物迫在眉睫。

随着我国环保标准的日趋严格，燃煤电厂的除尘方面逐渐选用比较高效的除尘器，如电除尘器、袋式除尘器或电袋复合除尘装置。然而，从大部分监测结果来看，尽管在控制烟尘排放总浓度方面，这些除尘装置基本能够达到排放标准的要求，但在细粒子(PM10)控制方面尚存较大差距，尤其是现有的电除尘装置问题比较突出。由于细粒子因粒径小而难以荷电，因此电场除尘装置对细粒子粉尘的脱除效率不高，通常采用增加电场数或将末端电场改造成布袋除尘的方式来提高细粒子的捕集效率。布袋除尘存在着维修运行成本高的缺点，增加了运行阻力和成本。而增加电场数虽然能提高电除尘器的除尘效率，但对细粒子的去除效果提升却不十分明显。

例如，申请号为200410066936.0的中国发明专利申请公开了一种双极性电晕放电烟尘凝并电除尘设备，在电除尘器前或两个相邻电场之间增设荷电及凝并电场区，其对提高电除尘器的除尘效率和排烟的透光度是有改善作用的，但是能否对细粒子起到较大的去除作用却不十分明显。其主要原因在于：流经电除尘器前端荷电及凝并电场的烟气由于未经预除尘，一般其烟尘浓度较高(约在20～50g/m³)，且烟尘中大颗粒的比例也较高(烟尘的中位粒径一般在20μm以上)。由于大粒子的荷电速度及电荷占有量远高于细粒子，在凝聚器或凝并电场中有限的电荷发生量及停留时间条件下，细粒子实际能够获得的电荷微不足道，导致本应需要凝并的细粒子因荷电量太少而无法达到显著的库仑凝并效果。

因此，需要设计具有更高性能和更好经济性的电除尘装置，以适应当下日益提高的环保要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种静电除尘装置，能够高效捕获烟尘中细粒子，实现对烟尘中细粒子的脱除，满足环保要求的排放标准。

为实现以上目的，本发明采用以下的技术方案：

一种静电除尘装置，包括依次设置的进气室、处理室和出气室，其中，

所述进气室为由铝质材料制成的封闭的长方体空腔，在所述进气室的一端设有进气口，在所述进气室内填充有若干聚四氟乙烯材质的小球，在所述进气室的底面靠近两端的地方分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口靠近所述进气口，所述第二开口远离所述进气口，在所述进气室的第一开口处设有向上的第一导流板，第一导流板由绝缘材料制成，在所述进气室的底面和顶面依次交错设置有若干个第一折流板，所述第一折流板由铝质材料制成，在所述进气室与所述处理室相邻的侧壁上远离所述进气口的一端设置有第一隔离网，用于供气流通过和进入所述处理室、并阻止所述小球通过和进入所述处理室；