[发明专利]一种热轧钢带边裂缺陷的检测分析方法

说明书

本发明适用于热轧钢带生产技术领域，提供了一种热轧钢带边裂缺陷的检测分析方法，方法步骤包括；边裂现场调研、切制样坯、制样与检测试验、边裂原因分析和分析结果；本发明克服了以往检测的局限性，将生产实际状况与科学实验及理论相结合，通过对边裂现场的实际调研、标准取制样及各相关项的检测及综合分析，全面地再现生产过程各工序存在的问题点，促使各工序对问题点的快速控制，解决边裂问题，使生产得以恢复，其实质是透过表观缺陷，结合实际调研与科学的数据佐证，最后使边裂缺陷得到控制的落地，切实地解决生产中的实际问题的一种可行的方法。

技术领域

本发明属于热轧钢带生产技术领域，尤其涉及一种热轧钢带边裂缺陷的检测分析方法。

背景技术

边裂是热轧钢带生产企业普遍存在的生产过程质量缺陷，本技术全面地给出热轧钢带边裂缺陷的检测分析方法，适合热轧钢带生产企业用于边裂缺陷的检测与分析，为质量提升及工艺控制提供准确的检测与分析结果，根据检测与分析的结果能够确定是在哪个工序点出的问题，从而指导相应工序点快速对缺陷问题进行控制，减少质量损失，快速恢复顺产，其解决了热轧钢带边裂缺陷因形成原因较多，仅依靠单一的检测无法准确分析到具体哪个工序需要进行哪些方面的控制的技术难题。

一般热轧宽带与窄带的用户均是按制作工件的宽度与热轧企业确定订货合同的规格，宽度一般是不可更改的，但当生产中出现边裂时，会造成宽向尺寸因边部存在缺陷用户无法使用的问题，造成合同交期延长的问题；同时，生产企业一旦有边裂出现，往往会出现批量的，造成较大的质量损失，快速找到边裂问题点，并进行控制，这是企业面临的问题，但要快速解决问题，需要从众多的影响因素中确定边裂的主要问题点，才能针对性地进行控制。

现在常用的检测分析技术只从某一方面体现了边裂的一些方面的特征，缺乏佐证的科学的数据链，往往会造成片面的分析结论。

以下是各项检测的特点及局限性：

(1)宏观形貌分析；从边裂的表观特征来看，可以对其颜色、数量、缺陷位置进行初步地分析，但无法拿出有说服力的科学数据，无法使不同工序管理人员与技术人员意见达成统一；

(2)金相检测；一般可以通过金相检测观察在边裂处是否存在氧化脱碳，以此来判断是铸坯问题还是轧钢问题，但这种检测结果的局限性在于，一是无法确定引起铸坯裂纹的真正原因；二是在取样不标准、未取到原始最宽向边部金属的缺陷信息时，也会观察不到氧化脱碳现象，这种情况就不能因看不到氧化脱碳而确定一定是轧钢的问题。

(3)低倍组织检测；低倍组织分析只可看到冶炼或连铸过程铸坯内部的质量缺陷，但会缺失轧钢工序的质量信息；

(4)成分检测；化学成分及氧氮分析的检测，可对炼钢工序存在的问题进行分析与判断，对轧钢工序的影响无法检测到。

(5)电镜；可对金相显微组织无法观察到的信息，进行放大观察，且可对 EDS成分进行微区定性定量的分析，是对金相显微组织的进一步补充。

(6)现场调研；可对生产过程不同工序实际操作与工艺执行状况及产品质量情况进行实地考量。

发明内容

本发明提供一种热轧钢带边裂缺陷的检测分析方法，旨在解决轧钢生产企业无金相检测的是只能靠外观目测，以经验来判断；有金相检测的用金相来观察边裂处有无氧化脱碳，以此判断是否铸坯存在问题；因电镜设备成本较高，一些企业较少使用。以上这些单一的检测方法比较片面化，局限性较大，无法准确给出分析结果，更无法有针对性地对生产有问题的工序进行判断与快速的控制，使得质量问题得以持续，造成更大的质量损失的问题。

本发明是这样实现的，一种热轧钢带边裂缺陷的检测分析方；

(1)边裂现场调研：查看边裂基本信息，查看轧钢工序参数，查看炼钢工序参数；

(2)切制样坯：