[发明专利]一种处理催化剂生产废水微滤膜的制备方法在审
| 申请号： | 201811598348.X | 申请日： | 2018-12-26 |
| 公开（公告）号： | CN109516784A | 公开（公告）日： | 2019-03-26 |
| 发明（设计）人： | 曹成松;黄智韬;季炜 | 申请（专利权）人： | 高化学(江苏)化工新材料有限责任公司 |
| 主分类号： | C04B35/10 | 分类号： | C04B35/10;C04B38/06;C04B41/87;B01D61/14;B01D69/10;C02F1/44 |
| 代理公司： | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人： | 张汉钦 |
| 地址： | 226000 江苏省南通市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 微滤膜 混合浆料 制备 处理催化剂 生产废水 涂膜液 支撑体 煅烧 冷却 辛基酚聚氧乙烯醚 羟丙基甲基纤维素 胶粒 浸渍 催化剂载体 等静压成型 石蜡 混合溶解 浆料颗粒 去离子水 研磨 高气孔 造孔剂 粘结剂 锆溶胶 烘干 包覆 球磨 烧成 生坯 体干 造粒 成型 | ||
1.一种处理催化剂生产废水微滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将2-4份辛基酚聚氧乙烯醚和100份去离子水在90℃的水浴下混合溶解，移入球磨罐中，加入60-80份回收的催化剂载体和6-12份造孔剂，球磨20-40min得第一混合浆料；
(2)将第一混合浆料转移至搅拌容器中，在剧烈搅拌下，缓慢加入4-6份粘结剂，搅拌30-60min，得第二混合浆料；
(3)将第二混合浆料置于70-80℃干燥箱中烘干，控制含水率在3％-5％之间；
(4)取出后进行研磨和造粒，过60目筛，筛取60目的粉体；
(5)将粉体在10-13MPa下进行干压成型，得到圆片状生坯试样，将生坯在120MPa下进行等静压成型；
(6)将等静压成型后的生坯进行煅烧，然后随炉自然冷却，得支撑体；
(7)将10-25份石蜡、6-8份羟丙基甲基纤维素和30-50份锆溶胶混合，搅拌30-60min，制得涂膜液；
（8）将支撑体浸渍于涂膜液，浸涂时间为10-35s，取出后在室温下自然干燥8h后进行煅烧，冷却，即得所述微滤膜。
2.根据权利要求1所述的处理催化剂生产废水微滤膜的制备方法，其特征在于，所述造孔剂包括30～40wt%聚甲基丙烯酸甲酯和60～70wt%聚乙二醇1000。
3.根据权利要求1所述的处理催化剂生产废水微滤膜的制备方法，其特征在于，所述粘结剂包括80～90wt%聚乙烯醇缩丁醛和10～20wt%羧甲基纤维素。
4.根据权利要求1所述的处理催化剂生产废水微滤膜的制备方法，其特征在于，所述回收的催化剂载体主要成分为α-氧化铝。
5.根据权利要求1所述的处理催化剂生产废水微滤膜的制备方法，其特征在于，所述圆片状生坯试样大小为Φ30mm×3.8mm。
6.根据权利要求1所述的处理催化剂生产废水微滤膜的制备方法，其特征在于，制得的微滤膜平均孔径为40～60nm。
7.根据权利要求1所述的处理催化剂生产废水微滤膜的制备方法，其特征在于，所述涂膜液还包括0.05～0.5重量份的消泡剂和0.2～0.4重量份的稳定剂。
8.根据权利要求7所述的处理催化剂生产废水微滤膜的制备方法，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述稳定剂为氧化镧。
9.根据权利要求1所述的处理催化剂生产废水微滤膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）煅烧具体为：升温至520℃并保温2h，升温速率为2℃/min，继续升温至1150℃并保温30min。
10.根据权利要求1所述的处理催化剂生产废水微滤膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（8）煅烧具体为：按照3℃/min的升温速率升温至500℃，保温1～3h，然后按照4℃/min的升温速率升温至1000～1200℃，保温煅烧2～5h。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于高化学(江苏)化工新材料有限责任公司，未经高化学(江苏)化工新材料有限责任公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811598348.X/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
