[发明专利]厚边消减吹扫装置及粉末静电喷涂装置

说明书

本发明公开了一种厚边消减吹扫装置及粉末静电喷涂装置。该厚边消减吹扫装置用于板带断续或连续粉末静电喷涂中，包括：位于被喷涂板带喷涂面的背侧、喷涂范围以外所述被喷涂板带运行方向的出口处的压缩空气喷嘴；所述压缩空气喷嘴朝向所述被喷涂板带边部喷气。本发明的厚边消减吹扫装置用于板带断续或连续粉末静电喷涂中，通过在运行的板带喷涂面背侧边部设置压缩空气喷嘴，通过其吹出高速压缩空气气流，将被喷涂板带边缘喷涂一侧因电场强度大而多吸附的粉末带走，从而减少在板带两侧边缘部分静电喷涂粉末附着量，减小经过烘烤后的喷涂侧板面边缘漆膜显著增厚现象。

技术领域

本发明涉及粉末静电喷涂领域，具体涉及一种厚边消减吹扫装置及粉末静电喷涂装置。

背景技术

目前，在国内大多数彩涂板均采用溶剂型液态油漆对板、卷进行涂覆的方式。对断续钢板、铝板或钢卷、铝卷进行粉末连续静电喷涂的生产线比较少。

对于断续钢板、铝板，由于粉末喷涂完成后经烘烤的彩涂板成品为了方便包装和运输，需要将多张长宽尺寸相等的钢板、铝板多层累加整齐叠放，张数多达几百到上千张。这就要求累积叠放后的多层板厚度一致，就要求每一张板上喷涂的粉末涂层厚度一致，否则会造成叠落在一起的板在长宽范围内厚度不均，高矮不平，无法实现整齐合理地统一包装，而且因高矮不平会引起板局部变形而使喷涂板产品不合格。

同样，对于钢卷(带)或铝卷(带)，由于卷成卷板(带)的卷的圈数，即层数也多达几百到上千，若其上喷涂的粉末涂层厚度不一致，会造成卷在一起的等宽钢卷在宽度范围内厚度不均，造成卷径不一致，外观难看；另外卷在一起的多层板由于在卷曲的过程中板(带)承受有很大的张力，卷板(带)勒得很紧，由于钢卷凸凹不匀，造成以后进行开卷张开的板(带)有凸凹变形，这是不允许的，是作为废品不能使用的。

对于静电粉末喷涂断续板、以及喷涂连续卷板，由于板、卷面积大，喷涂器需要向板面同时喷出大量的粉末。这就要求喷涂粉末时使用大量压缩空气。由于喷涂装置大都基本垂直于板面、卷面，喷出的压缩空气携带静电粉末垂直喷向钢板表面。其中一大部分粉末附着在板卷表面，没有附着在板卷表面的粉末受到压缩空气的打压，会顺着板带表面宽度两侧方向平移飘到板(带)宽度边部。同时被喷涂板面边部也有喷涂器喷出粉末。

由于喷涂器带有高压静电电场，使喷出粉末携带电荷。而被喷涂板(带)是要接地的，所以喷涂器喷出的携带电荷的粉末相当于电源正极，被喷涂板(带)相当于零极。由于电场的吸引力，喷涂器喷出的携带电荷的粉末与被喷涂板(带)表面极易结合，粘附到板(带)面上；而且该带电荷的粉末更容易粘附到板(带)上电场强的地方。由于对于金属表面来说，尖端的地方比平滑的地方电场强很多，所以对于被喷涂板(带)来说，板(带)边部形似“刀刃”的尖端，其电场强度最强。所以携带电荷的粉末更易向板(带)边部聚集。所以，对于粉末静电喷涂，断续钢板边部、钢卷(带)边部吸引的粉末更多，这就造成经加热烘烤后板(带)边部(距离边缘1～2mm范围)漆膜显著增厚，比板面面部厚许多。

而上述对于断续钢板、铝板，其在包装、运输前要求就几百到上千层钢板整齐叠落；对于钢卷或铝卷，卷成成卷时要卷有上千层，上述板卷宽度边部比中部粉末涂层厚的问题就会表现的很突出！即多层叠落的断续钢板、铝板，在宽度上边部翘、中间凹，无法整齐包装；对于钢卷或铝卷，也是在宽度方向上显著产生边部翘中间凹，造成板卷严重变形！在彩涂行业，即判定为废品。

为了减少板带边部漂移出的粉末，降低漂浮粉末在板(带)边缘附着，现存有在被喷涂板(带)边部设置一种多孔(管)抽吸装置。如图1和图2所示，沿着被喷涂板带2的边部，垂直于被喷涂板带运行方向103，近距离地设置一排相互平行的多个吸粉管101。该多个吸粉管101插入一负压主管路102中。