[发明专利]功能母料连续制备系统、包含其的功能聚酰胺生产系统及功能聚酰胺生产方法

权利要求书

1.一种功能母料连续制备系统，其特征在于，所述功能母料连续制备系统包括功能粉体浆料制备单元、功能粉体浆料在线添加单元、高压水解开环单元和常压聚合单元；

所述功能粉体浆料制备单元包括功能粉体浆料多级研磨装置、功能粉体浆料供应罐；所述功能粉体浆料在线添加单元包括功能粉体浆料输送计量装置、功能粉体浆料换热器、己内酰胺熔体输送计量装置、己内酰胺熔体换热器和剪切泵；所述高压水解开环单元包括己内酰胺共混物换热器、高压水解反应器；所述常压聚合单元包括低聚物熔体脱水器和常压聚合反应器、功能母料熔体计量泵；

所述功能粉体浆料多级研磨装置由1～5台研磨机串联而成；所述功能粉体浆料输送计量装置包括功能粉体浆料泵以及设置在功能粉体浆料泵后的功能粉体浆料流量计；所述己内酰胺熔体输送计量装置包括己内酰胺熔体泵以及设置在己内酰胺熔体泵后的己内酰胺熔体流量计；

所述高压水解反应器为内置混合单元的塔式反应器，物料下进上出呈平推流流动；

所述功能母料 连续制备系统选用的功能母料单体以及聚酰胺制备用单体为己内酰胺；

经过所述功能母料制备系统后得到的功能母料相对粘度为1.5～3.5dL/g、压滤值DFMS不高于30kPa.cm²/g；

所述压滤值的测试方法的计算公式为

DFMS-压滤值；

P_T-平衡压力终止压力，单位为kPa；

P_S-平衡压力初始压力，单位为kPa；

S-压滤性能测试仪中应用的滤网的面积，单位为cm²。

2.一种功能聚酰胺生产系统，包括前聚合反应系统、后聚合反应系统、切粒系统、萃取系统和干燥系统，其特征在于，所述功能聚酰胺生产系统还包括按照物料流动顺序设置于所述后聚合反应系统与切粒系统之间的权利要求1所述功能母料连续制备系统和均质调粘系统。

3.根据权利要求2所述的功能聚酰胺生产系统，其特征在于，所述均质调粘系统包括立式反应釜。

4.根据权利要求3所述的功能聚酰胺生产系统，其特征在于，所述立式反应釜为内置降膜单元的塔式反应器，物料上进下出呈平推流流动。

5.根据权利要求2所述的功能聚酰胺生产系统，其特征在于，所述功能聚酰胺生产系统还包括设置在所述功能母料连续制备系统和所述均质调粘系统之间的动态混合器。

6.根据权利要求2所述的功能聚酰胺生产系统，其特征在于，所述功能聚酰胺生产系统还包括按物流流动顺序设置于所述后聚合反应系统和所述功能母料连续制备系统之间的聚酰胺后聚物熔体计量泵。

7.一种功能聚酰胺的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

分别配置聚酰胺制备用己内酰胺熔体、功能母料制备用己内酰胺熔体和功能母料制备用功能粉体浆料预分散料；

将所述聚酰胺制备用己内酰胺熔体加入权利要求2至6中任一项所述功能聚酰胺生产系统，将所述功能母料制备用己内酰胺熔体和所述功能母料制备用功能粉体浆料预分散料加入权利要求2至6中任一项所述功能聚酰胺生产系统的功能母料连续制备系统，以得到所述功能聚酰胺。

8.根据权利要求7所述功能聚酰胺的生产方法，其特征在于，配置的聚酰胺制备用己内酰胺熔体的水含量为0.5～5wt％。

9.根据权利要求8所述功能聚酰胺的生产方法，其特征在于，配置的功能母料制备用己内酰胺熔体中质子酸的含量为30～1500ppm。

10.根据权利要求9所述功能聚酰胺的生产方法，其特征在于，配置的功能母料制备用功能粉体浆料预分散料中水:己内酰胺:功能粉体的质量比为1:(0.5～1):(0.22～3)。

11.根据权利要求10所述功能聚酰胺的生产方法，其特征在于，经过所述前聚合反应系统后得到的聚酰胺前聚物熔体的相对粘度为1.5～2.2。