[发明专利]一种石墨尾矿复合材料及其制备方法在审
| 申请号： | 201811584109.9 | 申请日： | 2018-12-24 |
| 公开（公告）号： | CN109575443A | 公开（公告）日： | 2019-04-05 |
| 发明（设计）人： | 张以河;王新珂;张娜;胡攀 | 申请（专利权）人： | 中国地质大学（北京） |
| 主分类号： | C08L23/12 | 分类号： | C08L23/12;C08L23/06;C08L27/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/09 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 李佳 |
| 地址： | 100000 北京市海*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 石墨尾矿 复合材料 混合粉末 矿物粉料 相容剂 改性 制备 废弃物 导热 得到混合物 塑料 电磁屏蔽 混合物 混合粉 重量份 赤泥 混炼 混匀 阻燃 力学 成型 堆放 制作 应用 | ||
1.一种石墨尾矿复合材料，其特征在于，包括如下重量份的组分：
石墨尾矿10-40份、塑料40-70份、矿物粉料10-40份、相容剂1-10份；
优选地，石墨尾矿复合材料包括如下重量份的组分：
石墨尾矿20-40份、塑料60-70份、矿物粉料10-30份、相容剂4-7份。
2.根据权利要求1所述的一种石墨尾矿复合材料，其特征在于，所述石墨尾矿中，石墨的含量在8wt％以上；
优选地，所述石墨尾矿的粒径为300目以上；
优选地，所述石墨尾矿的组成为：以质量百分比计，SiO2 30％-60％，Al2O3 5％-20％，CaO 5％-25％，Fe2O3 3％-15％，K2O<6％，MgO 1％-3％。
3.根据权利要求1所述的一种石墨尾矿复合材料，其特征在于，所述矿物粉料的粒径在300目以上，所述矿物粉料的比表面积为10-20m2/g之间；比重为2.5-3.0g/cm3之间；含水质量分数≤10％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种石墨尾矿复合材料，其特征在于，所述矿物粉料选自赤泥、粉煤灰中的一种或两种。
5.根据权利要求4所述的一种石墨尾矿复合材料，其特征在于，所述赤泥的组成为：Al2O3 15％-25％，SiO2 30％-45％，Fe2O3 20％-29％，Na2O≤10％，TiO2 1-6％；
所述粉煤灰的组成为：以质量百分比计，Al2O3 15％-35％，SiO2 20％-45％，Fe2O3 2％-20％，CaO≤25％。
6.根据权利要求1所述的一种石墨尾矿复合材料，其特征在于，所述塑料选自聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种石墨尾矿复合材料，其特征在于，所述相容剂选自马来酸酐、丙烯酸型中的一种或两种。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种石墨尾矿复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将石墨尾矿、矿物粉料混合粉磨，得到改性混合粉末；
步骤二、将改性混合粉末、塑料、相容剂混匀，得到混合物；
步骤三、将混合物进行混炼、成型，制得石墨尾矿复合材料。
9.根据权利要求8所述的一种石墨尾矿复合材料的制备方法，其特征在于，控制混炼的温度为100-170℃，时间为0.5-2h。
10.根据权利要求8所述的一种石墨尾矿复合材料的制备方法，其特征在于，所述成型为模压成型；
优选地，控制模压成型的绝对压力为10-20MPa，温度为100-170℃，模压成型时间为2-3h。
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