[发明专利]一种新型钛合金曲面成型方法

权利要求书

1.一种新型钛合金曲面成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：热定型模具的制造，具体步骤如下：

1)根据双曲面的线型建造出零件的三维模型；确认三维模型的线型符合精度要求；

2)根据原材料的板幅对三维模型分片切割并编号，切割后的模型分片中原材料板幅能够保证零件的成型尺寸并具有一定的二次加工余量；

3)根据切割出的零件模型，在三维软件中偏移出所需的热定型模具的上、下模具的曲面；并根据筋板规划图切割模具曲面，从而得出各模具筋板的线型，作为模具的建造依据；

4)建造工艺流程，具体步骤如下：

a、底板，各筋板下料，其中上、下模具的筋板为保证线型的精确，使用数控下料；

b、在底板上划各筋板位置线，首先组对各主筋板，找正点固，确认合格后，安装连接筋板，点固，最终施焊成型；

c、修磨模具表面，并使用样板检测，保证筋板线型无影响零件成型精度的偏差，对上、下模具表面进行机加工；

d、对加工完成后的模具进行标识，标识对应的零件号、中心及上、下、左、右方位标识；

S2：钛合金双曲面壳板的成型，具体步骤如下：

1)热定型模具建造完成后，对双曲面壳板的三维图展开得出零件的下料尺寸图，单边预留一定的余量，并根据电子图进行下料；

2)标识钛合金板的中线以及方位，用于与热定型模具的找正；

3)对双曲面壳板进行单曲率的预卷；

4)将模具安装至油压机，并找正，上、下模具的筋板对正，确保双曲面壳板的受力均匀；

5)将预卷后的壳板以标识找正后放入热定型模具；

6)使用油压机将上、下模具压实，模具面板与壳板间无间隙；

7)压实后，施焊连接工装，将上、下模具连接紧固；

8)根据消应力热处理的工艺对壳板进行热处理，消除成形应力，防止其回弹；

9)热处理完成后，拆除连接工装，分离上、下模具；

10)根据壳板最终的成型尺寸，划壳板外形线，并进行最终的切割定尺，至此，即完成钛合金双曲面的壳板的成型的工作。

2.根据权利要求1所述的一种新型钛合金曲面成型方法，其特征在于：所述步骤S1中第4)步中的b中各筋板为受力方向的筋板，连接筋板是主筋板间加强与连接用筋板。

3.根据权利要求1所述的一种新型钛合金曲面成型方法，其特征在于：所述步骤S2中第8)步中的热处理是在热处理炉中进行热处理的，其中热处理曲线根据实验得出。

4.根据权利要求1所述的一种新型钛合金曲面成型方法，其特征在于：所述步骤S2中采用的油压机为四柱式油压机，公称力为32000kN。