[发明专利]一种电磁烘丝设备

说明书

本发明涉及一种电磁加热烘丝设备，属于烟草加工技术领域，包括烘丝滚筒、托辊、滚筒外圈齿环、驱动电机、控制系统、电磁发热装置、支架。支架的顶部两端分别安装有成对设置的托辊，烘丝滚筒的两端通过外环圈置于托辊上，烘丝滚筒的一端设置有滚筒外圈齿环，安装在支架上的驱动电机的驱动齿轮与滚筒外圈齿环啮合，烘丝滚筒下方安装有电磁发热装置，电磁发热装置、驱动电机与控制系统连接。本发明具有结构简单，可控性强，便于与智能控制系统相接，同时使用该设备进行烟丝水分的去除，避免使用蒸汽的热能转化，在使用过程中不用单独建设锅炉蒸汽系统，具有热效能较高，减少排放，实现节能减排的环保要求，以及高效精益的过程控制。

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，具体地说，涉及一种电磁加热烘丝设备。

背景技术

在烟草加工工艺过程中，制丝工艺是非常重要和关键的环节，对产品的内在质量起着决定性的作用。特别是在制丝工艺中，叶丝干燥工序是卷烟制丝生产过程中的关键工序之一，对叶丝质量的变化具有重要影响，目前，国内外主要叶丝干燥设备有滚筒干燥和气流干燥两种类型。作为叶丝干燥设备的滚筒干燥设备，也称薄板烘丝机，是应用时间较长和使用较为普遍的制丝加工的重要和关键设备，其主要作用为不但能去除叶丝中的水分，而且还能提升叶丝的感官质量。

薄板烘丝机的热能提供为高压蒸汽通过热交换设备转化为热空气，热空气通过管路传递到薄板上，烟丝接触薄板受热将其水分去除达到烟丝干燥的目的。但该设备在使用时必须依托于高压蒸汽，而高压蒸汽的提供需单独建设大型锅炉，锅炉属于特种设备，建设审批较为严格，同时锅炉的使用还对环境排放影响较大，其生产运行成本均较高，维护成本也较大；另一方面采用蒸汽作为热源的烘丝机管路结构较为复杂，接口精度要求也较高，烘丝机内部出现泄漏也较难发现，而且热能转化效率不高，控制较为复杂。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种电磁加热烘丝设备，结构简单，可控性强，便于与智能控制系统相接，同时使用该设备进行烟丝水分的去除，避免使用蒸汽的热能转化，在使用过程中不用单独建设锅炉蒸汽系统，具有热效能较高，减少排放，实现节能减排的环保要求，以及高效精益的过程控制。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的电磁烘丝设备包括烘丝滚筒1、托辊2、滚筒外圈齿环3、驱动电机4、控制系统5、电磁发热装置7、支架8，所述的支架8的顶部两端分别安装有成对设置的托辊2，烘丝滚筒1的两端设置的外环圈置于托辊2上，烘丝滚筒1的一端设置有滚筒外圈齿环3，驱动电机4固定安装在支架8上，驱动电机4的驱动齿轮与滚筒外圈齿环3啮合，烘丝滚筒1的下方安装有电磁发热装置7，电磁发热装置7固定安装在支架8上，电磁发热装置7、驱动电机4与控制系统5连接。

进一步，所述的电磁烘丝设备还包括与烘丝滚筒1连接的排潮系统10，排潮系统10安装在烘丝滚筒1的进料口上方，并与烘丝滚筒1的内部连通，排潮系统10与控制系统5连接。

进一步，所述的支架8的顶部倾斜设置，倾斜角度为2°。

进一步，所述的电磁发热装置7包括9块发热面板，发热面板呈鞍型结构，其中3块发热面板位于烘丝滚筒1正下方且均匀分布在烘丝滚筒1的轴向方向；烘丝滚筒1下部轴向方向两侧分别均匀分布3块发热面板。

进一步，所述的发热面板包括发热板12、电磁线圈13、温度传感器14、磁条15，发热板12上均匀排布四组电磁线圈13，每组电磁线圈13分别与控制系统5连接，每组电磁线圈13的中心位置设置有与控制系统5连接的温度传感器14，每组电磁线圈13背离烘丝滚筒1的一面设置有分体的磁条15。

进一步，所述的烘丝滚筒1的内部与筒面垂直焊接有呈大小头结构的鱼鳞状薄板9，鱼鳞状薄板9与烘丝滚筒1的筒体轴线夹角为30°。

进一步，所述的鱼鳞状薄板9呈圈分布在烘丝滚筒1的内壁上，每一圈设置9块鱼鳞状薄板9，每圈鱼鳞状薄板9之间的间距为30cm，且圈与圈之间鱼鳞状薄板9错位排列。