[发明专利]一种膏药生产设备

说明书

一种膏药生产设备，包括灌装单元、传送单元、压合单元、切割单元，所述膏药生产设备具有裁切单元，无需事先经过专用设备剪切好；所述罐装单元采用智能控制，无需放置在电子称上称重；所述膏药生产设备具有压合单元，无需操作人员对上、下两层膏药纸进行挤压，对胶状体进行平铺；所述膏药生产设备采用半自动化的生产工艺，节省了大量的人力、物力，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及膏药生产加工技术领域，具体涉及一种膏药生产设备。

背景技术

膏药是一种中药外敷的疗效药，其兼具中药无毒、无副作用和治疗效果良好的功能，深受广大消费者的喜爱，片状膏药都是由油状胶状体、膏药面纸和膏药硅油纸组合而成。

目前，随着越来越多的人对中药的重视，膏药的使用量也随之大大增加，但是传统的膏药生产设备仅仅包括灌装和挤压两个部分，不具有裁剪装置，所以膏药纸需要事先经过专用设备剪切好，灌装步骤包括先将剪切好的下层膏药纸放置在电子称上，再通过灌装设备将胶状体倒在下层膏药纸上，然后将灌装好的膏药传给另一个操作人员，由此操作人员覆盖上层膏药纸，最后传至另一个操作人员对上、下两层膏药纸进行挤压，且对胶状体进行平铺。

上述传统膏药生产设备由于存在着以下的不足：

(1)操作方式缓慢，效率低下，需要很多人力、物力，增加了企业的生产成本;

(2)不能保证膏药能够均匀分布于膏药硅油纸上，厚薄不均的膏药，虽然也能得到相同的疗效，但还是造成了不必要的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膏药生产设备，以解决上述背景技术中提出的传统膏药生产设备所存在的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种膏药生产设备，包括灌装单元、传送单元、压合单元、切割单元，所述灌装单元、传送单元、压合单元、裁切单元自右向左依次排列。

所述灌装单元包括操作台、支撑架、进料斗、出料桶、挡板、控制器、压力传感器、自动开合装置，所述操作台上设有支撑架，所述支撑架上设有进料斗，所述进料斗的下方设有出料桶，所述进料斗和出料桶的接触位置设置有挡板，所述出料桶底部水平设置有自动闭合装置，所述自动闭合装置底部设置有所述压力传感器。

所述传送单元包括托辊、挡杆、第一传送辊、第二传送辊、膏药硅油纸、膏药面纸，所述第一传送辊和第二传送辊设置于操作台上，所述膏药硅油纸一端设置于第一传送辊的外圆周面上，另一端设置于所述第二传送辊的外圆周面上，所述托辊设置于支撑架上，位于进料斗的左侧，所述托辊上放置有膏药面纸，所述托辊的下方右侧设置有档杆。

所述压合单元包括机架，所述机架内装有压辊A和压辊B，所述压辊A和压辊B的一侧装有一对齿轮，所述齿轮带动压辊的转动，所述机架的上方安装有驱动气缸A，所述机架内侧上方两端设有向下延伸的固定耳，所述压辊B的轴两端装在所述固定耳上，所述机架内侧下方两端设有向上延伸的固定耳，所述压辊A的轴两端装在所述固定耳上。

所述切割单元包括工作台，所述工作台的上方设置有活动板，所述活动板的上表面设置有驱动气缸B，所述活动板的下表面设置有横向排列的若干个等间距的裁切刀片和纵向排列的若干个等间距的裁切刀片，所述横向排列和纵向排列的裁切刀片正好构成若干个面积相同的长方形，所述工作台的上表面设置有与所述裁切刀构成的长方形相匹配的裁切槽，所述裁切槽分布于裁切面内，所述活动板的四个角处设置有控制轴，所述控制轴的顶端套有齿轮，所述齿轮的轴线外侧固定设置有与齿轮相配合的齿条。

进一步的，所述出料桶位于第一传送辊和第二传送辊的膏药硅油纸的正上方。

进一步的，所述出料桶的底部设置有出料孔，相近分布的出料孔构成若干个长方形，并与裁切槽相匹配。

进一步的，所述档杆的高度略高于第一传送辊和第二传送辊。