[发明专利]一种斜磨机用2.5D玻璃上下料设备在审
| 申请号: | 201811573940.4 | 申请日: | 2018-12-21 |
| 公开(公告)号: | CN109434680A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
| 发明(设计)人: | 申庆超;李建平;候小齐;刘景范 | 申请(专利权)人: | 江西普维智能科技有限公司 |
| 主分类号: | B24B41/00 | 分类号: | B24B41/00 |
| 代理公司: | 南昌赣专知识产权代理有限公司 36129 | 代理人: | 文珊 |
| 地址: | 341400 *** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 玻璃 上料机构 叠盘 输送带 调整机构 移送机构 磨机 上下料设备 机架顶面 下料机构 机架两端 生产效率 上下料 移动 顶面 架设 自动化 延伸 | ||
本发明提供了一种斜磨机用2.5D玻璃上下料设备,包括机架及分别安装在机架两端的叠盘上料机构及叠盘下料机构,机架顶面安装有输送带,输送带的两端分别延伸至叠盘上料机构及叠盘下料机构的顶面;输送带的上方设有2.5D玻璃上料机构及2.5D玻璃移送机构,2.5D玻璃上料机构位于2.5D玻璃移送机构靠近叠盘上料机构的一侧;2.5D玻璃上料机构与2.5D玻璃移送机构之间设有2.5D玻璃调整机构,2.5D玻璃调整机构安装在机架顶面、且架设于输送带的上方;2.5D玻璃上料机构用于工件在叠盘与2.5D玻璃调整机构之间的移动,2.5D玻璃移送机构用于工件在2.5D玻璃调整机构与斜磨机之间的移动;其可为斜磨机进行自动的上下料动作,自动化程度高,有效提高生产效率,降低生产成本。
技术领域
本发明涉及2.5D玻璃上下料设备领域,更具体的,涉及一种斜磨机用2.5D玻璃上下料设备。
背景技术
2.5D曲面玻璃在生产过程中需要使用斜磨机进行打磨,现有的斜磨机可同时进行多块工件的同时打磨,但是现有的斜磨机不具备自动上下料的功能,打磨前后需要人为手动的进行工件的上下料,法实现自动连续的打磨生产,且需要耗费较多的人力及时间,生产效率低下,生产成本高。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本发明所要解决的技术问题在于提出一种斜磨机用2.5D玻璃上下料设备,其可为斜磨机进行自动的上下料动作,自动化程度高,有效提高生产效率,降低生产成本。
为达此目的,本发明采用以下的技术方案:
本发明提供了一种斜磨机用2.5D玻璃上下料设备,包括机架及分别安装在所述机架两端的叠盘上料机构及叠盘下料机构,所述机架顶面安装有输送带,所述输送带的两端分别延伸至所述叠盘上料机构及所述叠盘下料机构的顶面;所述叠盘上料机构上堆叠有多个用于放置工件的叠盘,叠盘经所述输送带输送、且最终收集堆叠于所述叠盘下料机构处;所述输送带的上方设有2.5D玻璃上料机构及2.5D玻璃移送机构,所述2.5D玻璃上料机构位于所述2.5D玻璃移送机构靠近所述叠盘上料机构的一侧,所述2.5D玻璃上料机构通过第一安装架固定在所述机架顶面,所述2.5D玻璃移送机构通过第二安装架固定在所述机架顶面;所述2.5D玻璃上料机构与所述2.5D玻璃移送机构之间设有2.5D玻璃调整机构,所述2.5D玻璃调整机构安装在所述机架顶面、且架设于所述输送带的上方;所述2.5D玻璃上料机构用于工件在叠盘与所述2.5D玻璃调整机构之间的移动,所述2.5D玻璃移送机构用于工件在所述2.5D玻璃调整机构与斜磨机之间的移动。
在本发明较佳的技术方案中,所述输送带包括顶面处于同一高度的第一传送带及第二传送带,所述第一传送带的始端位于所述叠盘上料机构的顶面、末端延伸至所述2.5D玻璃移送机构的下方;所述第二传送带的末端设于所述叠盘下料机的顶面、始端延伸至所述2.5D玻璃移送机构的下方,且所述第二传送带的始端与所述第一传送带的末端相靠近;所述第一传送带由第一输送电机驱动、所述第二传送带由第二输送电机驱动,所述第一输送电机及所述第二输送电机均安装在所述机架上。
在本发明较佳的技术方案中,所述叠盘上料机构包括第一安装板、分盘机构及叠盘阻挡架,所述第一安装板固定安装在所述机架顶面的一端;所述叠盘阻挡架设于所述第一安装板的顶面,所述叠盘阻挡架包括两组限位挡架组,两所述限位挡架组分别设于所述第一传送带的两侧、且关于所述第一传送带的中心线对称设置,各所述限位挡架组均包括多个沿所述第一传送带输送方向排列的限位挡架,所述限位挡架固定安装在所述第一安装板上,且相邻两个限位挡架之间设有间距、且所述第一安装板对应间距设有条形通孔,所述条形通孔的一端朝所述第一传送带的中心线方向延伸,且关于所述第一传送带对称的两所述条形通孔的最大距离大于叠盘的宽度、最小距离小于叠盘的宽度;所述分盘机构安装于所述第一安装板的底部,所述分盘机构用于对堆叠的叠盘进行分盘动作或用于对叠盘进行堆叠动作;所述叠盘下料机构与所述叠盘上料机构的结构相同、且关于所述输送带的中心镜像对称设置。
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