[发明专利]一种锂离子电池极片剥离强度的测试方法

说明书

本发明属于锂离子电池技术领域，公开一种锂离子电池极片剥离强度的测试方法，包括以下步骤：S1：将双面胶(1)的一面粘在钢板(2)上，在所述双面胶(1)的另一面下部放上第一垫膜(3)后再粘在锂离子电池极片(4)的敷料层的正面上，使所述极片(4)下部不与所述双面胶(1)下部粘接；S2：将所述极片(4)下端固定在拉力测试仪器的第一端，将所述钢板(2)固定在所述拉力测试仪器的第二端；S3：启动所述拉力测试仪器开始测试，得到最大剥离强度。本发明的一种锂离子电池极片剥离强度的测试方法，可以测试锂离子电池极片敷料层与集流体未经预剥离情况下自由剥离瞬间的峰值剥离强度，且测试完后，不影响钢板的循环使用。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片的剥离强度测试方法。

背景技术

锂离子电池具有能量密度高、环境污染小、功率密度大、使用寿命长、适应范围广、自放电系数小等突出的优点，是现今世界上应用最为广泛的电池之一，也是新能源发展的重要组成部分。

锂离子电池由正负极片和隔离膜组成电芯后，装入壳体，充入电解液后得到的；正负极片又包含有活性物质、导电剂、粘结剂和集流体等物质。极片是夹心结构，两面涂覆粉料即敷料层，中间是铝箔集流体。其中粘结剂的作用就是将发挥容量作用的活性物质、发挥导电作用的导电剂相互粘结在一起，同时粘结在集流体上，保证其在加工过程和循环过程中，不会过度膨胀或脱离集流体，导致电池失效。然而，目前测量粉体材料与集流体粘结性的有效方法很少，不能为锂离子电池设计提供有效数据，常见的测量粉体与基材的剥离强度测量方法的过程为：将锂离子电池极片的敷料层正面固定在钢板上，并对锂离子电池极片敷料层与集流体剥离初始端进行预剥离处理，然后采用拉力测试仪器直接剥离敷料层，进行测试。该方法能测试敷料层与集流体的平均剥离强度，但无法测试敷料层与集流体自由剥离瞬间峰值剥离强度，而敷料层与集流体自由剥离瞬间峰值剥离强度又是影响锂离子电池性能的重要参数。

另外，现有剥离强度测试方法中测试完成后双面胶不易从不锈钢板上撕下来，通常不锈钢板需要循环使用，双面胶不易撕下将导致测试效率降低。

基于上述情况，我们有必要开发一种能够解决上述问题的锂离子电池极片的剥离强度测试方法。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种锂离子电池极片剥离强度的测试方法，可以测试锂离子电池极片敷料层与集流体未经预剥离情况下自由剥离瞬间的峰值剥离强度，且测试完后，不影响钢板的循环使用。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种锂离子电池极片剥离强度的测试方法，包括以下步骤：

S1：将双面胶的一面粘在钢板上，在所述双面胶的另一面下部放上第一垫膜后再粘在锂离子电池极片的敷料层的正面上，使所述极片下部不与所述双面胶下部粘接；

S2：将所述极片下端固定在拉力测试仪器的第一端，将所述钢板固定在所述拉力测试仪器的第二端；

S3：启动所述拉力测试仪器开始测试，得到最大剥离强度。

具体地，设置所述第一垫膜，使所述极片下部不与所述双面胶下部粘接，所述极片剥离初始端与所述双面胶底端隔离开一定距离，可防止两者在底端平齐情况下剥离导致的边缘效应，即所述极片与所述双面胶在底端处有时会粘结过于牢固而将所述双面胶拉离所述钢板，此时测得的剥离强度并非极片敷料层与集流体之间的剥离强度，而变成双面胶与钢板之间的剥离强度。

优选的，所述钢板为不锈钢板，所述第一垫膜为隔离膜。

作为一种优选的技术方案，在所述步骤S1中，还包括以下步骤：

S1-1：将所述双面胶的一面粘上所述钢板前，在所述钢板上端先粘上胶带，再将所述双面胶的一面粘在所述钢板上，所述双面胶上端不与所述钢板粘接。