[发明专利]一种脉宽调制数控比例方向阀故障诊断系统及测试方法在审
| 申请号: | 201811569259.2 | 申请日: | 2018-12-21 |
| 公开(公告)号: | CN111351650A | 公开(公告)日: | 2020-06-30 |
| 发明(设计)人: | 舒芝锋;朱翠云;朱汉武;刘赛楠;沈勇波;黄萍;杨威;李宏博;符帅;罗伟 | 申请(专利权)人: | 核动力运行研究所;中核武汉核电运行技术股份有限公司 |
| 主分类号: | G01M13/003 | 分类号: | G01M13/003 |
| 代理公司: | 核工业专利中心 11007 | 代理人: | 王洁 |
| 地址: | 430223 湖北省武汉*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 脉宽调制 数控 比例 方向 故障诊断 系统 测试 方法 | ||
1.一种脉宽调制数控比例方向阀故障诊断系统,包括:气压调节模(1)、气动泵(2)、蓄能器及油路管线模块(3),其特征在于:比例方向阀(4)与油动机(5)相连;比例阀控制器(7)和传感器模块(6)相连;油动机(5)与位移传感器(601)连接;传感器模块(6)与系统控制采集模块(8)连接;比例阀控制器(7)与系统控制采集模块(8)、位移传感器(601)连接,形成数控比例方向闭环控制系统;
比例阀控制器(7)发出PMW驱动信号至比例方向阀(4),传感器模块(6)接收比例方向阀(4)发出的信号、位移传感器(601)测量油动机(含负载)(5)位移信号,传感器模块(6)分别测量比例阀方向阀P、A、B口压力;传感器模块(6)将信号传输至系统控制采集模块(8);
气压调节模块(1)与气动泵(2)连接,为气动泵(2)提供工作气源;气动泵(2)入口与油路管线模块(3)的储油箱相连,气动泵(2)输出口与蓄能器及油路管线模块(3)的蓄能器相连;蓄能器及油路管线模块(3)另一端和比例方向阀(4)相连。
2.如权利要求1所述的一种脉宽调制数控比例方向阀故障诊断系统,其特征在于:所述的传感器模块(6)包括位移传感器(601)、压力传感器(602)、压力传感器(603)、压力传感器(604)。
3.如权利要求2所述的一种脉宽调制数控比例方向阀故障诊断系统,其特征在于:所述的位移传感器(601)与油动机(5)运动杆相连,保持同步运动,压力传感器(602)、压力传感器(603)、压力传感器(604)分别与比例阀方向阀(4)的P、A、B口压力管路相连。
4.如权利要求1所述的一种脉宽调制数控比例方向阀故障诊断系统,其特征在于:所述系统控制采集模块(8)与上位机(9)通过以太网连接。
5.如权利要求1所述的一种脉宽调制数控比例方向阀故障诊断系统,其特征在于:所述的系统控制采集模块(8)接收传感器模块(6)的输出信号、比例阀控制器(7)监控点信号,进行调理和模数转换。
6.如权利要求1所述的一种脉宽调制数控比例方向阀故障诊断系统,其特征在于:所述的上位机(9)与系统控制采集模块(8)通过以太网进行信息交互,上位机(9)接收控制系统控制采集模块(8)的信号,并对信号进行分析处理、显示、储存、报告,并对系统控制采集模块(8)发出控制指令。
7.一种脉宽调制数控比例方向阀故障诊断测试方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤一:初始条件测试;步骤二:信号采集;步骤三:信号分析;步骤四:生成报告:在上位机(9)上自动生成word版测试报告,包括上述试验中的参数特征值、曲线,得出综合结论,完成一次比例方向阀性能检测试验。
8.如权利要求7所述的一种脉宽调制数控比例方向阀故障诊断测试方法,其特征在于:所述的步骤一:初始条件测试,包括如下步骤:
(1)打开气压调节模块(1),调节气动泵供气压力,气动泵(2)启动并相应升压,蓄能器维持压力稳定,通过油路管线系统(3)输出至比例方向阀(4)的P口;
(2)传感器模块(6)输出信号至系统控制采集模块(8),进行信号调理、模数转换后输出给上位机(9);
(3)调节气压调节模块(1),使比例方向阀(4)的P口压力至指定压力范围。
9.如权利要求8所述的一种脉宽调制数控比例方向阀故障诊断测试方法,其特征在于:所述的步骤二:信号采集,包括如下步骤:
(1)确认满足测试初始条件后,上位机(9)根据要求发出控制指令(恒定或者变化的信号)至比例阀控控制器(7),比例阀控控制器(7)发出PMW驱动信号至比例方向阀(4),比例方向阀(4)动作继而使油动机(带负载)(5)运动;
(2)传感器模块(6)采集油动机(5)的位置信号、比例方向阀(4)的压力P、A、B口信号,采集模块(8)采集先导阀位置信号、主阀位置信号,一并输出到上位机(9)显示、保存;
10.如权利要求9所述的一种脉宽调制数控比例方向阀故障诊断测试方法,其特征在于:所述的步骤三:信号分析,包括如下步骤:
在上位机(9)上进行信号分析,包括分析先导阀、主阀、油动机的动作随控制信号变换的相应变化、比例方向阀(4)A、B口压力的相应改变;若曲线基本趋势正常,则进一步分析出稳态性能、动态响应性能、频率响应特性、死区、动作时间等参数,若不正常,需要先排除比例阀控制器的故障,然后再针对性确认比例方向阀的故障。
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