[发明专利]金属管道缺欠检测方法、系统、设备及可读介质

说明书

本发明提供了一种金属管道缺欠检测方法、系统、设备及可读介质。该方法，包括：S1利用超声检测金属管道存在的缺欠；S2判断所述缺欠是否合格；S3若合格，则根据所述缺欠的程度确定所述缺欠所在程度区间，其中，所述程度区间根据预设条件划分。通过超声检测金属管道存在的缺欠，提高了缺欠检测的准确性，并且，超声检测能够进一步检测出合格的缺欠，因此，可以根据检测出合格的缺欠的缺欠程度划分出多个程度区间，并确认每个缺欠处于哪个程度区间，以此更加方便和细化对合格缺欠的管理，从而能够对金属管道的缺欠及时跟踪，避免金属管道在使用中失控导致事故发生。

技术领域

本发明属于金属管材检验的技术领域，具体涉及一种金属管道缺欠检测方法、系统、设备及可读介质。

背景技术

金属油管是在油井中用于采油、采气、注水和酸化压裂的管子。在油管作业的过程中，承受着拉、压、弯、扭载荷外，钻柱还承受强烈的振动载荷，受力情况复杂，如果油管存在缺欠，极易发生失效，甚至造成重大事故及财产损失。因此，对油管缺欠的早期发现，及早处理是预防油管失效的重要措施之一。

目前，对油管缺欠检测有多种方法。中国专利CN202485871U公布了“一种液压油管管壁缺陷检测装置”，该装置用于检验液压油管，其管壁是否存在缺陷(如微裂纹)，通过对油管注入略大于工况压力的液压油试验检测管壁是否存在微裂纹、渗漏点等隐患。中国专利CN101915364A公布了“一种基于磁记忆检测的油管无损检测装置”，该装置使用磁记忆检测技术，既可以检测出油管存在的宏观缺陷，又可检测出油管存在的微观缺陷，而且还能进行未来危险的预报。

通常，油管如果在下井前的检测中，如果发现缺欠超过标准要求，通常会被判废，然后不会再使用。但是如果缺欠不超过标准要求，就现有技术来看，通常放行，也没有做任何分级及管理，因此导致小的缺欠，转化成大的缺欠。油管在使用过程中的失效事故频发，部分主要原因是因为对油管检测过程中发现的缺欠缺乏分级管理，没有管理。上述公开的专利均未能够准确检测金属油管的缺欠，并且缺少对合格缺欠的分级管理，存在诸多不足。

发明内容

为了能够对金属管道的缺欠及时跟踪，避免金属管道在使用中失控导致事故发生，本发明提供一种金属管道缺欠检测方法、系统、设备及可读介质。

在某些实施例中，一种金属管道缺欠检测方法，包括：

利用超声检测金属管道存在的缺欠；

判断所述缺欠是否合格；

若合格，则根据所述缺欠的程度确定所述缺欠所在程度区间，其中，所述程度区间根据预设条件划分。

在某些实施例中，所述方法还包括：

建立程度区间与缺欠程度的映射关系；

所述根据所述缺欠的程度确定所述缺欠所在程度区间，包括：

根据所述映射关系确定所述缺欠的程度所在的程度区间。

在某些实施例中，所述映射关系根据所述缺欠的长度、深度和位置的至少一个设定。

在某些实施例中，所述利用超声检测管壁存在的缺欠，包括：

利用超声检测金属管道的第一方向缺欠；

利用超声检测金属管道的第二方向缺欠。

在某些实施例中，所述第一方向为金属管道的周向，所述第二方向为金属管道的轴向。

在某些实施例中，所述利用超声检测金属管道的第一方向缺欠，包括：

采用横波探头对金属管道进行轴向扫查，其中，所述横波探头的K值选择范围为1.5-2.0。

在某些实施例中，所述利用超声检测金属管道的第二方向缺欠，包括：