[发明专利]一种沙船专用输送带及其制备工艺

权利要求书

1.一种沙船专用输送带，包括带芯、带芯胶以及覆盖胶，覆盖胶包含上覆盖胶和下覆盖胶，其特征在于：所述覆盖胶由包含以下重量份的原料制备而成：

天然橡胶30-40份、顺丁橡胶50-60份、再生胶10-20份、补强剂40-50份、硫磺1.4-1.8份、促进剂1-2份、活化剂6-8份、增塑剂7-9份、防老剂2-3份、改性蒙脱土4-6份、耐磨助剂1-2份以及填充剂10-15份；

所述改性蒙脱土采用如下方法制备：以重量份数计：

①取10份蒙脱土，将其溶于100-110份水中，然后加入4-5份碳酸钠，在50-60℃的温度下，以300-400r/min的速度搅拌2-3h后，得到物质A；然后将物质A置于100-110℃的温度下，干燥3-5h，得到钠基蒙脱土；

②取60-70份水，向其中加入步骤①中的钠基蒙脱土，搅拌均匀后加入1.5-1.7份十八烷基三甲基溴化铵以及0.3-0.5份氨丙基三乙氧基硅烷，然后在70-80℃的温度下，以300-400r/min的速度对其搅拌1-2h，得到物质B；

③将物质B用50wt%乙醇溶液洗涤2-3次后，将其置于80-90℃的温度下，干燥2-3h后，过200-300目筛后，得到改性蒙脱土；

所述耐磨助剂包含重量比为2:1:1的脲丙基三甲氧基硅烷、乙撑双硬脂酰胺以及三烯丙基异氰脲酸酯；

所述补强剂包含重量比为3:1的高耐磨炭黑以及气相二氧化硅；

所述填充剂包含重量比为1:1的碳酸钙以及陶瓷微粉。

2.根据权利要求1所述的一种沙船专用输送带，其特征在于：所述促进剂包含重量比为3:1的噻唑类促进剂以及次磺酰胺类促进剂。

3.根据权利要求2所述的一种沙船专用输送带，其特征在于：所述噻唑类促进剂为2-巯基苯并噻唑，所述次磺酰胺类为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

4.根据权利要求1所述的一种沙船专用输送带，其特征在于：所述活化剂包含重量比为1.5:1的氧化锌和硬脂酸。

5.根据权利要求1所述的一种沙船专用输送带，其特征在于：所述增塑剂包含重量比为3:1的煤焦油系增塑剂和石油系增塑剂。

6.根据权利要求5所述的一种沙船专用输送带，其特征在于：所述煤焦油系增塑剂为液体古马隆树脂；所述石油系增塑剂为环烷油。

7.根据权利要求1所述的一种沙船专用输送带，其特征在于：所述防老剂包含重量比为1:1的2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物以及N-异丙基-N’-苯基对苯二胺。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的沙船专用输送带的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）覆盖胶的制备：

S1：塑炼：取天然橡胶30-40份、顺丁橡胶50-60份、再生胶10-20份投入开炼机中，塑炼温度为45-55℃，塑炼时间为20-25min，得到塑炼胶；

S2：一段混炼：将塑炼胶投入密炼机中，在110-120℃的温度下，密炼1-2min；然后投入补强剂40-50份、增塑剂7-9份、活化剂6-8份、改性蒙脱土4-6份、耐磨助剂1-2份、防老剂2-3份以及填充剂10-15份，密炼温度为130-140℃，翻炼3-5min后，出片，得到一段混炼胶；

S3：二段混炼：将一段混炼胶、促进剂1-2份以及硫磺1.4-1.8份再次投入密炼机中，密炼温度为115-125℃，翻炼3-5min，将辊距调整为6-10mm，出片，得到二段混炼胶；

S4：出片：将二段混炼胶常温停放6-8h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.6-0.8MPa，挤出温度为80-90℃，得到覆盖胶；

（2）带芯胶的制备：

S1：塑炼：取天然橡胶70-80份、丁苯橡胶20-30份投入开炼机中，塑炼温度为45-55℃，塑炼时间为20-25min，得到塑炼胶；

S2：一段混炼：将塑炼胶投入密炼机中，在110-120℃的温度下，密炼1-2min；然后投入白炭黑15-20份、液体古马隆树脂10-15份、间苯二酚2-4份、防老剂1-2份，密炼温度为120-130℃，翻炼3-5min后，出片，得到一段混炼胶；

S3：二段混炼：将一段混炼胶、促进剂0.5-1份以及硫磺1-1.5份再次投入密炼机中，密炼温度为120-130℃，翻炼3-5min，将辊距调整为3-4mm，出片，得到二段混炼胶；

S4：出片：将二段混炼胶常温停放6-8h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.6-0.8MPa，挤出温度为80-90℃，得到带芯胶；

（3）将上覆盖胶与带芯胶、下覆盖胶与带芯胶在成型台上贴合成型，然后将上覆盖胶与带芯胶、带芯、下覆盖胶与带芯胶三者冷压成型，得到带坯；然后将带坯置于平板硫化机上硫化，硫化温度为140-150℃，硫化压力为10-15MPa，冷却后得到沙船专用输送带。