[发明专利]一种厚芯实木复合地板及其制备方法

权利要求书

1.一种厚芯实木复合地板，其特征在于，包括从下至上依次设置的底板、第一单板、实木芯板、第二单板以及面板，各层板材之间采用大豆无醛胶粘接，所述实木芯板为旋切实木。

2.根据权利要求1所述的厚芯实木复合地板，其特征在于，所述大豆无醛胶的粘度为(6～8)×10⁴mPa·s。

3.根据权利要求1或2所述的厚芯实木复合地板，其特征在于，所述实木芯板为旋切松木，所述实木芯板的厚度为7.5～11mm，所述实木芯板与所述第一单板之间的施胶量为280～350g/m²，所述实木芯板与所述第二单板之间的施胶量为280～350g/m²，所述底板与所述第一单板之间的施胶量为190～220g/m²，所述第二单板与所述面板之间的施胶量为190～220g/m²。

4.根据权利要求3所述的厚芯实木复合地板，其特征在于，所述第一单板和所述第二单板各自独立地选自桉木或杨木，所述第一单板的厚度为2.2～3.6mm，所述第二单板的厚度为2.2～3.6mm。

5.根据权利要求3所述的厚芯实木复合地板，其特征在于，所述底板选自榉木、杨木、松木或杂木，所述底板的厚度为0.6～2mm。

6.根据权利要求3所述的厚芯实木复合地板，其特征在于，所述面板选自柞木、榆木、桦木、黑胡桃、山核桃、曲柳、沙比利或樱桃木，所述面板的厚度为1～2mm。

7.一种厚芯实木复合地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，提供厚度为7.5～11mm的旋切松木作为实木芯板，在所述实木芯板的两面涂覆大豆无醛胶；

S2，在所述实木芯板的两面分别粘贴第一单板和第二单板，按木纹纹理垂直方向进行组胚，组胚后依次进行冷压以及热压，得到厚芯基板；

S3，在所述厚芯基板的两面涂覆大豆无醛胶；

S4，在所述厚芯基板第一单板的一侧粘贴底板，在所述厚芯基板第二单板的一侧粘贴面板，组胚后依次进行冷压以及热压，热压完成后得到实木复合地板。

8.根据权利要求7所述的厚芯实木复合地板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述实木芯板每一面的涂胶量为280～350g/m²，所述步骤S3中，所述厚芯基板每一面的涂胶量为190～220g/m²。

9.根据权利要求8所述的厚芯实木复合地板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，冷压时间为50～70min，冷压压力为7～10kg/cm²，热压温度为125～130℃，热压压力为7～10kg/cm²，热压的高压固化时间为8～12min，热压的低压排气时间为5～8min；所述步骤S4中，冷压时间为40～60min，冷压压力为7～10kg/cm²，热压温度为115～120℃，热压压力为7～10kg/cm²，热压的高压固化时间为6～10min，热压的低压排气时间为3～5min。

10.根据权利要求9所述的厚芯实木复合地板的制备方法，其特征在于，所述第一单板和所述第二单板各自独立地选自以下桉木或杨木，所述第一单板的厚度为2.2～3.6mm，所述第二单板的厚度为2.2～3.6mm；所述底板选自榉木、杨木、松木或杂木，所述底板的厚度为0.6～2mm；所述面板选自柞木、榆木、桦木、黑胡桃、山核桃、曲柳、沙比利或樱桃木，所述面板的厚度为1～2mm。