[发明专利]一种用于可伐合金表面稀土金属-钼二元渗镀层的制备方法

权利要求书

1.一种用于可伐合金表面稀土金属-钼二元渗镀层的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、对可伐合金基体进行预处理；

步骤二、对稀土金属-钼二元渗镀层进行制备；

步骤三、采用超音速等离子喷涂工艺在可伐合金表面形成均匀致密的稀土金属-钼二元渗镀层；

步骤四、对渗镀层的厚度及结合力进行测试。

2.如权利要求1所述的用于可伐合金表面稀土金属-钼二元渗镀层的制备方法，其特征在于对可伐合金进行渗镀前处理，需彻底清除基体表面的油污、残渣及氧化膜，获得干净的活性表面。将可伐合金基体置于酒精中超声清洗15min，以去除表面油脂；用喷砂机对可伐合金基体表面进行处理，选用46#棕刚玉进行喷砂粗化处理，喷砂压力为0.4MPa；取出后用去离子水和酒精洗净、烘干，制得可伐合金基体。

3.如权利要求2所述的用于可伐合金表面稀土金属-钼二元渗镀层的制备方法，其特征在于为获得可伐合金基体与渗镀层之间良好的结合力，故对可伐合金基体进行酸洗活化。将可伐合金基体表皮的氧化膜去除，使渗镀层与可伐合金基体之间达到原子状态接触的状态。选用酸洗液为V(硫酸)：V(盐酸)∶V(去离子水)＝1∶1∶9；酸洗后再使用自行研制的碱性活化液KNa进行活化处理(温度为60～90℃)。

4.如权利要求3所述的用于可伐合金表面稀土金属-钼二元渗镀层的制备方法，其特征在于喷涂粉末的主要成分为稀土金属、Mo粉末，采用喷雾造粒方法制备，将稀土金属、Mo粉末在混料机中混合2h，干燥，得到喷涂粉末，粉末呈球形或近球形，平均粒度为10～40μm，在喷涂过程中形成较好的流动性。

5.如权利要求4所述的用于可伐合金表面稀土金属-钼二元渗镀层的制备方法，其特征在于所述的超音速等离子喷涂工艺选定为，丙烷+压缩空气作为等离子形成气体，喷涂过程中，压缩空气量与丙烷量为固定比例5:1。喷涂电流为270～350A；空气压力为0.4～0.6MPa；喷涂距离为170～230mm。

6.如权利要求5所述的用于可伐合金表面稀土金属-钼二元渗镀层的制备方法，其特征在于渗镀层与可伐合金基体的结合强度采用划痕法测量，涂层厚度为10μm，且与基体的结合性较好，显微硬度为3000HV0.4。

7.如权利要求6所述的用于可伐合金表面稀土金属-钼二元渗镀层的制备方法，其特征在于所述的稀土金属为镧、铈、钕或钐。

8.如权利要求7所述的用于可伐合金表面稀土金属-钼二元渗镀层的制备方法，其特征在于所述的可伐合金基体的材料为4J29，以及适用于玻璃封接用的不锈钢(含铬合金钢)、铜及铜合金(黄铜、青铜)、铁镍合金、铁镍铬合金体系。