[发明专利]一种覆膜铁金属罐火焰烧灼装置

说明书

本发明公开一种覆膜铁金属罐火焰烧灼装置，包括底板、吸风管、滚筒装置、火焰发生器、进罐装置和出罐装置，滚筒装置、出罐装置和进罐装置均固定在底板上，进罐装置位于滚筒装置的一侧，且进罐装置的进罐口处与滚筒装置的边缘处相接，出罐装置位于滚筒装置的正下方，火焰发生器位于滚筒装置的正上方，吸风管固定在滚筒装置上。本发明设计的金属罐烧灼装置中通过滚筒装置实现金属罐在烧制过程中的自动旋转，且火焰发生器在金属罐自转的同时进行喷火，喷出来的火焰除了烧灼所需其他多余的火焰和热量经由吸风管吸走，保证了烧制的质量。

技术领域

本发明涉及覆膜铁金属罐加工领域，尤其涉及一种覆膜铁金属罐火焰烧灼装置。

背景技术

覆膜铁金属罐在卷制成罐后，未经过烧制处理的金属罐在后续的喷绘和固化工序中常出现一些工艺上的问题，经过烧制过后的金属罐可以解决后续的喷绘和固化工序中的工艺问题，但是现阶段烧制的过程中火焰会出现逸散，且金属罐各个面的灼烧程度不均匀，喷火固化后的色彩不一致，影响美观性。

发明内容

基于以上所述，本发明提供一种覆膜铁金属罐火焰烧灼装置，以解决现有覆膜铁金属罐烧制不均匀的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种覆膜铁金属罐火焰烧灼装置，包括底板、吸风管、滚筒装置、火焰发生器、进罐装置和出罐装置，所述滚筒装置、出罐装置和进罐装置均固定在底板上，所述进罐装置位于滚筒装置的一侧，且进罐装置的进罐口处与滚筒装置的边缘处相接，所述出罐装置位于滚筒装置的正下方，所述火焰发生器位于滚筒装置的正上方，所述吸风管固定在滚筒装置上。

作为本发明的一种优选方式，所述滚筒装置包括伺服马达、第一减速机、转轮支架、多个自转轮和公转轮，所述转轮支架固定在底板上，所述自转轮与公转轮位于转轮支架的正面，所述伺服马达和第一减速机位于转轮支架的背面，所述伺服马达与公转轮相连接，所述第一减速机与自转轮相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述进罐装置包括滚道、进罐架和积罐器，所述滚道设置在进罐架的上方，所述积罐器设置在滚道的出口处，且积罐器位于滚筒装置的自转轮的正前方。

作为本发明的一种优选方式，所述出罐装置包括第二减速机、传送带和脱罐器，所述脱罐器位于传送带的一侧，且位于传送带的正上方，所述第二减速机与传送带相连，所述脱罐器还位于自转轮的正前方。

作为本发明的一种优选方式，所述吸风管位于滚筒装置的公转轮的中心部位处，且通过转轮支架进行固定，所述吸风管的吸风口开口向上。

本发明的有益效果为：

本发明设计的金属罐烧灼装置中通过滚筒装置实现金属罐在烧制过程中的自动旋转，且火焰发生器在金属罐自转的同时进行喷火，喷出来的火焰除了烧灼所需其他多余的火焰和热量经由吸风管吸走，保证了烧制的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本发明实施方式提供的一种覆膜铁金属罐火焰烧灼装置示意图；

图2是本发明实施方式提供的滚筒装置示意图；

图3是本发明实施方式提供的进罐装置示意图；

图4是本发明实施方式提供的出罐装置示意图。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述。