[发明专利]一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置

说明书

本发明公开了一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置，包括箱体、电机、第一连接齿轮和传动轮，所述箱体的下方安装有电机，且电机的上方连接有联动齿轮，并且联动齿轮位于箱体的内部，所述拨动环位于连接槽的内侧，且连接槽开设于箱体的内部，所述传动轮位于第一连接齿轮的上方，且传动轮与第一竖杆相互连接，所述传动轮上设置有传动带，且传动带环绕在第一竖杆的外侧，并且传动带位于安装槽的内侧。该机械加工用轴承内外圈同步浸油装置，第一竖杆和拨动环的旋转方向相反，方便带动需要浸油的轴承的内圈和外圈分别按照不同的反向同步进行旋转，方便润滑油浸入轴承的内圈、外圈以及滚珠之间，提高了浸油效率以及润滑效果。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置。

背景技术

轴承是一种机械设备中一种重要的零部件，通常用于支撑机械上的旋转体进行正常旋转运动，降低其运动过程中的摩擦力，保障机械设备能够进行正常运行，是一种常见的机械零件，为了保障轴承运动的流畅性以及防止轴承出现生锈的情况，通常需要给完成制造的轴承人工进行浸润滑油加工，如中国专利公开号为：CN108311339A的轴承上油装置，该上油装置利用气囊对轴承的内圈进行顶紧，而柔软的气囊对于轴承内圈的顶紧强度不够，导致无法对轴承的内圈进行稳定支撑，降低了轴承上油操作的稳定性，同时该上油装置不能够带动轴承的内圈和外圈同步进行旋转，导致无法对轴承的内圈、外圈和滚珠进行均匀上油，降低了轴承的上油效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置，以解决上述背景技术中提出的传统的轴承浸油加工由人工进行，现有的上油装置对于轴承内圈的顶紧强度不够，导致无法对轴承的内圈进行稳定支撑，不能够带动轴承的内圈和外圈同步进行旋转，导致无法对轴承的内圈、外圈和滚珠进行均匀上油，降低了轴承的上油效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用轴承内外圈同步浸油装置，包括箱体、电机、第一连接齿轮和传动轮，所述箱体的下方安装有电机，且电机的上方连接有联动齿轮，并且联动齿轮位于箱体的内部，所述联动齿轮的外侧设置有拨动环，且拨动环的内侧设置有连接齿块，并且拨动环通过连接齿块与联动齿轮相互连接，所述拨动环位于连接槽的内侧，且连接槽开设于箱体的内部，所述拨动环通过连接槽与箱体相互连接，且拨动环上安装有拨动装置，所述第一连接齿轮位于联动齿轮的右侧，且第一连接齿轮位于安装槽的内侧，并且安装槽开设于箱体的底部，所述第一连接齿轮的外侧连接有第二连接齿轮，且第一连接齿轮和第二连接齿轮均位于箱体的内部，所述第一连接齿轮上安装有第一竖杆，所述第二连接齿轮上安装有第二竖杆，且第一竖杆位于第二竖杆的外侧，所述第一竖杆和第二竖杆上分别安装有托板和笼体，且托板和笼体均位于油槽的内侧，所述传动轮位于第一连接齿轮的上方，且传动轮与第一竖杆相互连接，所述传动轮位于安装槽的内侧，且传动轮通过第一竖杆与第一连接齿轮相互连接，所述传动轮上设置有传动带，且传动带环绕在第一竖杆的外侧，并且传动带位于安装槽的内侧。

优选的，所述拨动环嵌套在箱体的内部，且拨动环通过连接槽与箱体构成滑动结构，并且拨动环的内侧等角度分布有连接齿块，拨动环通过连接齿块与联动齿轮啮合连接。

优选的，所述拨动装置包括限位环、安装板、安装座、连接轴、拨动片和扭转弹簧，且限位环分别位于拨动装置的上方和下方，并且拨动装置通过限位环与箱体相互连接，拨动装置的内侧安装有安装板，安装板的表面连接有安装座，安装座的内侧连接有连接轴，连接轴的外侧环绕有扭转弹簧，连接轴上安装有拨动片。

优选的，所述限位环与拨动装置为一体化结构，且拨动装置通过限位环与箱体构成滑动结构。

优选的，所述拨动片为橡胶材质的弧状结构，且拨动片在安装板上等角度分布，并且拨动片通过连接轴和扭转弹簧与安装座构成旋转结构。

优选的，所述第一连接齿轮在第二连接齿轮的外侧等角度分布，且第一连接齿轮和第二连接齿轮分别通过第一竖杆和第二竖杆与箱体构成旋转结构。