[发明专利]一种亚克力板连续生产系统

说明书

本发明公开了一种亚克力板连续生产系统，包括喷嘴、喷淋装置、热风装置、上成型机构和下成型机构。本方案通过连续运转的上成型钢带和下成型钢带对亚克力板进行连续成型，并通过喷淋装置使上成型机构和下成型机构的不同位置处于预期的温度环境，加快亚克力原料的聚合反应，生产效率高，亚克力板一次性自动成型，避免现有工艺吊运模具等操作，简化了生产工艺。喷淋加热的方式相对于传统的电加热方式，其升温更为均匀，有利于提高亚克力板的聚合质量。热风加热可以对亚克力原料加温至一百摄氏度以上，拓展了本生产系统的工艺适用范围。

技术领域

本发明涉及亚克力板成型技术领域，尤其涉及一种亚克力板连续生产系统。

背景技术

现有的亚克力板，主要采用框型的模具，它主要由上下两块板组成，这两块板将亚克力板的成型原料夹在中间，然后吊入温水池中，进行水浴，数个小时后将其吊出或移入不同温度的温水池中，等模具中的亚克力板原料聚合形成固态的亚克力板。此方法需要占用大量空间，生产效率低。为了保证亚克力板的光滑度，作为模具的两块板一般采用玻璃制成，搬运过程容易造成玻璃破碎，威胁工人的安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种亚克力板连续生产系统，可对亚克力板进行连续成型，并通过喷淋装置和热风装置使上成型机构和下成型机构的不同位置处于预期的温度环境，加快亚克力原料的聚合反应，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种亚克力板连续生产系统，包括喷嘴、喷淋装置、热风装置、上成型机构和下成型机构，所述上成型机构包括上成型辊、上成型钢带、第一上辊轮和第二上辊轮，所述第一上辊轮和第二上辊轮之上设有上成型钢带；所述下成型机构包括下成型辊、下成型钢带、第一下辊轮和第二下辊轮，所述第一下辊轮和第二下辊轮之上设有下成型钢带；所述喷嘴设于上成型机构和下成型机构的进料端，用于往上成型机构和下成型机构之间喷洒亚克力溶液；所述上成型辊和下成型辊配合，使上成型钢带的工作表面与下成型钢带的工作表面保持预定距离；所述喷淋装置为设于上成型机构和下成型机构的不同位置的多组水喷头，其通过喷射不同温度的水，控制上成型机构和下成型机构的预定位置的温度；所述热风装置为设于上成型机构和下成型机构的不同位置的多组热风喷头，其通过喷射不同温度的热风，控制上成型机构和下成型机构的预定位置的温度。

作为上述方案的改进，通过分段的隔板将所述上成型机构和下成型机构分成常温工艺区域、水浴加热工艺区域和热风加热工艺区域。

作为上述方案的改进，所述喷嘴与活动供料机构连接，所述活动供料机构包括与供料管连接并固定设置的半球座；以及设于半球座上，可以相对半球座移动的弧形盖；所述弧形盖上设有能够水平摆动的水平摆动头，所述水平摆动头上设有所述喷嘴。

作为上述方案的改进，多个水平摆动头呈盘状，并上下依次设置；所述水平摆动头上部设有外翻边，下部设有内翻边，位于上部的水平摆动头的内翻边与位于下部的水平摆动头的外翻边勾接。

作为上述方案的改进，位于喷淋装置对应的工艺区域的上成型辊和下成型辊由塑料制成；位于热风装置对应的工艺区域的上成型辊和下成型辊由不锈钢制成。

作为上述方案的改进，所述水喷头设于导向槽内，所述导向槽相对上成型钢带或下成型钢带倾斜设置。

作为上述方案的改进，所述喷淋机构与供水机构连接，所述供水机构包括水收集机构、水过滤机构和水加热加压机构。

作为上述方案的改进，所述上成型钢带上还设有真空吸附机构，其用于使上成型钢带的工作部分与对应的上成型辊紧贴；所述真空吸附机构包括第一套管、第二套管和真空泵；所述第二套管套接于第一套管中，所述第一套管的底面位于上成型钢带的工作部分的上表面处，所述第二套管能够相对第一套管伸缩，所述真空泵用于吸取第一套管和第二套管中的空气。

作为上述方案的改进，所述第一套管和第二套管的横截面均为矩形；所述第一套管的底部设有活动辊，所述活动辊的最低点低于第一套管的底面。