[发明专利]一种氧化铝厂分解分级生产连续运行的方法

说明书

本发明公开了一种氧化铝厂分解分级生产连续运行的方法，属于氧化铝生产技术领域。所述氧化铝厂分解分级生产连续运行的方法包括以下步骤：1)采用一第一管道连接正常生产的分解系统中的晶种泵，将正常生产的分解系统中的部分晶种泵送至停机检修的分解系统中的分解槽中；2)采用一第二管道连接正常生产的分解系统中的母液泵，将正常生产的分解系统中的部分母液泵送至停机检修的分解系统中的分解槽中；3)采用一第三管道连接停机检修的分解系统中的立盘过滤机，将停机检修的分解系统中的分解槽末槽的氢氧化铝料浆输送到正常生产的分解系统中的立盘过滤机进行固液分离。本发明保证了分解制度的稳定，有利于产出率的提高及液量的平衡。

技术领域

本发明涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝厂分解分级生产连续运行的方法。

背景技术

氧化铝厂分解分级生产过程中，每次1～5组溶出机组中有一组停汽检修时，相对应的分解系统也停检，种子过滤停下检修，分解槽则通过开大循环泵实现自身打循环；因溶出有5个溶出机组，分解只有四个系统，当分解有一个系统停汽检修时，其它系统分解槽过料增大。目前这种运行方式主要存在以下问题：

1、每次停检都要开启停机检修的分解系统中的大循环泵，增加运行费用；

2、每次停检对应的分解槽自身打循环，相当于每次停检分解制度就破坏一次，不利于分解指标的平稳控制；

3、停检时在线运行的分解槽过料量增大，分解时间减少，产出率低。

发明内容

针对上述问题，有必要提供一种氧化铝厂分解分级生产连续运行的方法，该方法不仅使氧化铝分解分级生产得以连续运行，且延长了分解时间，降低了分解槽固含量，保证了分解制度的稳定，有利于产出率的提高及液量的平衡。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种氧化铝厂分解分级生产连续运行的方法，所述分解分级生产的系统中包括多个分解系统，所述多个分解系统包括正常生产的分解系统和停机检修的分解系统，所述方法包括以下步骤：

(1)采用一第一管道连接正常生产的分解系统中的晶种泵，通过所述晶种泵和第一管道将正常生产的分解系统中的部分晶种泵送至停机检修的分解系统中的分解槽中；

(2)采用一第二管道连接正常生产的分解系统中的母液泵，通过所述母液泵和第二管道将正常生产的分解系统中的部分母液泵送至停机检修的分解系统中的分级机中，保证停机检修分解系统的产品正常生产、输送；

(3)采用一第三管道连接停机检修的分解系统中的立盘过滤机，通过所述第三管道将停机检修的分解系统中的分解槽末槽的氢氧化铝料浆输送到正常生产的分解系统中的立盘过滤机进行固液分离。

上述三个步骤的执行可以没有先后顺序，只需执行完成这三步骤即可实现分解分解生产的连续运行。

优选地，所述步骤(1)中所泵送的晶种料浆量为正常生产的分解系统中总晶种料浆量的1/5至1/3。

优选地，所述步骤(2)中所泵送的母液量为正常生产的分解系统中总母液量的1/6至1/4。

优选地，所述步骤(3)中所输送出的氢氧化铝料浆量为停机检修的分解系统中总氢氧化铝料浆量的1/6至1/3。

优选地，所述分解系统为四个。

优选地，所述第一管道、第二管道和第三管道上均设有电磁阀。

优选地，所述方法应用于溶出机组停机检修过程中。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明方法使停机检修时相应分解系统不再需要自身循环，大循环泵无需工作后可直接节约电费14.5万元/年；