[发明专利]一种热管超导液及其制备方法

说明书

本发明提出一种热管超导液及其制备方法，包括如下质量比成分：40‑50份正戊烷、20‑40份乙醇、15‑20份异丙醇、5‑10份3‑甲基‑1‑丁烯、8‑10份有机酸、10‑15份三乙醇胺、3‑5份苯甲酸钠、8‑10份无水偏硅酸钠和30‑40份去离子水；本发明提出组成成分正戊烷的沸点低和无刺激性气味的特点可以提高热管超导液的热传导速度，且本发明的组成成分中不含强氧化剂，不易发生在高温情况下发生爆炸情况，热管超导液性能稳定，通过三乙醇胺和有机酸反应可以活化热管超导液的性能，热管超导液可以迅速升温，且升温速度稳定均匀，本发明方法制备的热管超导液无毒、无腐蚀性且无刺激性气味，安全性高。

技术领域

本发明涉及超导液领域，尤其涉及一种热管超导液及其制备方法。

背景技术

热管是一种导热性能极强的传热件，利用相变原理和毛细作用，使得它本身的热传递效率比同样材质的金属高出数千倍到万倍，管体内由真空密封腔并填充超导液是热传递运用的主要介质，超导液一种传热的介质，超导液有成百上千种，是由于需要的不同，有低温、中温、高温之分。

现有的热管超导液中起到主要作用的大多数是强氧化剂，如重铬酸钾、高锰酸钾和氯酸盐等，其中重铬酸钾是一种有毒且有致癌性的强氧化剂，若是不小心暴露出被人接触会造成中毒，对人体有害，危险性较高，并且强氧化剂在高温、摩擦和碰撞等情况下易发生爆炸，稳定性较差，安全隐患较大，且现有的热管超导液升温速度不够快，同时还受到不同地区温差差异的影响，通用性较差。因此，本发明提出一种热管超导液及其制备方法，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本发明提出通过组成成分正戊烷的沸点低和无刺激性气味的特点可以提高热管超导液的热传导速度，且本发明的组成成分中不含强氧化剂，不易发生在高温情况下发生爆炸情况，热管超导液性能稳定，通过三乙醇胺和有机酸反应可以活化热管超导液的性能，热管超导液可以迅速升温，且升温速度稳定均匀。

本发明提出一种热管超导液，包括如下质量比成分：40-50份正戊烷、20-40份乙醇、15-20份异丙醇、5-10份3-甲基-1-丁烯、8-10份有机酸、10-15份三乙醇胺、3-5份苯甲酸钠、8-10份无水偏硅酸钠和30-40份去离子水。

进一步改进在于：包括如下质量比成分：45份正戊烷、30份乙醇、20份异丙醇、8份3-甲基-1-丁烯、10份有机酸、12份三乙醇胺、4份苯甲酸钠、8份无水偏硅酸钠和40份去离子水。

进一步改进在于：所述有机酸为草酸、苹果酸、维生素C、苯甲酸和水杨酸中的一种或两种混合。

一种热管超导液的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将正戊烷和乙醇加入搅拌釜内进行搅拌处理，得到混合液，搅拌处理后将混合液进行静置沉淀处理；

步骤二：将异丙醇、3-甲基-1-丁烯、三乙醇胺和有机酸加入搅拌釜内，进行搅拌处理；

步骤三：将苯甲酸钠和无水偏硅酸钠分别进行粉碎处理，得到苯甲酸钠超微粉末和无水偏硅酸钠超微粉末取出备用；

步骤四：将无水偏硅酸钠超微粉末、苯甲酸钠超微粉末和去离子水加入搅拌釜内进行搅拌处理，制成热管超导液，再将热管超导液进行冷藏保存。

进一步改进在于：所述步骤一中先将正戊烷加入搅拌釜内，控制搅拌釜内温度为15-20摄氏度，进行搅拌处理10-15分钟，再将乙醇分两次等量加入搅拌釜内，每加入一次乙醇后进行搅拌20分钟，得到混合液，搅拌处理后将混合液进行静置沉淀处理30-40分钟。

进一步改进在于：所述步骤二中先将搅拌釜内静置沉淀处理后的混合液进行搅拌15-20分钟，搅拌处理后静置5-10分钟，再次进行搅拌5分钟，然后将异丙醇和3-甲基-1-丁烯加入搅拌釜内进行搅拌25分钟，最后加入三乙醇胺和有机酸进行搅拌40分钟。