[发明专利]一种硬杂料回收再生工艺

说明书

本发明属于再生塑料回收技术领域，提供了一种硬杂料回收再生工艺，工艺步骤至少包含：硬杂料预处理，盐水除杂，破碎，摩擦清洗，分选，热熔造粒，筛分干燥，废水处理，废气处理。

技术领域

本发明属于再生塑料回收技术领域，特别涉及一种硬杂料的回收再生工艺。

背景技术

塑料是一种以高分子量合成树脂为重要成分,在一定条件下可塑制成具有一定形状且在常温下能保持形状不变的材料,它已广泛地应用于工业、农业、国防以及国民经济的各个领域。随着石油化学工业的发展,全世界塑料的产量和消耗量逐渐增加,废塑料也越来越多,一些塑料工业发展较早、产量较大的资本主义国家,废旧塑料的数量早已达到百万吨以上,占垃圾总量的10万左右,成为严重的环境公害,因而,废塑料的处理已成为当今各国极其重要的研究课题。

废旧塑料的回收，是资源再生利用、绿色环保的重要手段，是当前逢勃发展的资源再生加工业。通常的废旧塑料回收工艺方法是熔融液态混合、液态挤出冷却造粒。通常回收的废旧塑料往往品种混杂，难于分拣甚至无法分拣干净，彼此之间相容性差，若按照通常的熔融塑化、混合造粒的方法，获得的是粒状料，而且是杂色，物理性能低劣且不稳定，应用价值下降，为此往往需要采用添加昂贵的反应剂或称增容剂来改善，不但成本高且效果往往不理想，特别是混杂品种多的，更为严重。

目前废旧塑料的常用的除杂方式是通过手工分拣、静电分选、浮选、密度分选、风力分选、清洗等各种方式对塑料进行除杂回收使用，但是分选除杂效果比较差，手工分选长时间工作也会对人体健康造成损坏，而且在对废弃料进行回收再生的过程中会造成水资源的浪费，废水污染和废气污染比较严重，此外，传统的塑料或是硬杂料回收再生工艺的制备的再生料，低品质和低价值，VOC含量比较严重，限制了再生塑料的进一步使用，因此需要提供一种完善的硬杂料或是废旧塑料的回收再生工艺。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种硬杂料回收再生工艺，工艺步骤至少包含：硬杂料预处理，盐水除杂，破碎，摩擦清洗，分选，热熔造粒，筛分干燥，废水处理，废气处理；

所述硬杂料预处理为对硬杂料进行除轻质杂质、除金属处理；

所述盐水除杂为使用脱水机进行清洗，之后再通过盐水槽进行除杂处理；

所述破碎是对脱水后的硬杂塑料进行湿式破碎处理；

所述摩擦清洗为对破碎后的塑料经过螺旋输送进入清水洗涤槽中，清水洗涤槽中设有搅拌桨，进行硬杂料的第一步分类，得到上浮料和下沉料，上浮料和下沉料分别进入脱水机中进行脱水打包处理；

所述分选为将脱水打包处理后的上浮料和下沉料分别进入静电分选设备进行分类，得到最终分选塑料；

所述热熔造粒为各种分选塑料通过螺旋输送进入热熔设备进行塑料的加温熔化，热熔后的塑料熔体经过滤网与带有孔洞的模头后，进入冷水中硬化拉条，将硬化的塑料条牵引入切粒机进行切粒造粒；

所述筛分干燥为将切粒后的粒状塑料通过振动筛进行筛分，分选塑料粒子，经过鼓风干燥后进行打包；

所述废水处理是对盐水除杂、破碎、摩擦清洗工艺过程中产生的废水进行斜筛过滤，絮凝沉淀和气浮除杂除油，生化降解COD工序；

所述废气处理是对热熔造粒工艺过程中产生的废气进行废气收集、喷淋洗涤、静电除油、氧化分解处理，再进行废气排放。

在一些优选的实施方式中，所述除轻质杂质是将塑料碎片从高度为2-8米的高度落下，经过Z形折板，上端抽风，下端吹风处理；所述除金属处理是磁辊除铁和涡电流除有色金属。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述盐水槽中的盐水密度为1.10～1.20g/cm³。