[发明专利]一种反应釜搅拌器制造的工装

说明书

本发明涉及化工机械设备制作技术领域，具体地说是一种反应釜搅拌器制造的工装，其包括工作平台、前或上支撑架、后或下支撑架和可移动定距小车，特征在于所述的前或上支撑架和后或下支撑架分别设在工作平台的两端，前或上支撑架、后或下支撑架上分别设有中心对中的凸缘，凸缘的中部设有滚动轴承，所述的两个凸缘上的滚动轴承中部设有搅拌轴，所述的前或上支撑架、后或下支撑架之间的工作平台上设有定距小车，所述的定距小车由筒节、滑动架、割刀或画笔、支架、夹持器组成，具有结构简单、方法便捷、操作空间宽广、便于制造、更适合于批量加工、适用于多层搅拌器、搅拌器与反应釜釜体有等距要求等优点。

技术领域

本发明涉及化工机械设备制作技术领域，具体地说是一种结构简单、方法便捷、操作空间宽广、便于制造、更适合于批量加工、适用于多层搅拌器、搅拌器与反应釜釜体有等距要求的反应釜搅拌器制造的工装。

背景技术

众所周知，搅拌反应釜在石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业的生产中占有很重要的位置；搅拌反应釜的搅拌系统也是根据反应物料的不同选用不同形式或组合的搅拌器；对于高粘度的反应物料常常采用采用封头刮刀的螺带式搅拌器，并对搅拌器同反应釜釜体之间的间隙有要求；设备大型化有利于生产制造单位提高产值，降低成本，增加经济效益；搅拌反应釜大型化影响其放大后搅拌效果的主要影响因素包括反应釜釜体的放大、搅拌器的放大、搅拌功率的放大、密封装置的放大、各个管口的放大等；这几个主要的影响因素中搅拌器的放大的影响最大，搅拌反应釜搅拌效果不佳就失去了设备放大的意义，同时搅拌器的大小又影响到搅拌功率、密封装置的尺寸，因此搅拌器的放大是设备放大的重中之重。

目前，对于搅拌器与反应釜釜体之间的间隙有要求的设备常常采用的方法就是安装到反应釜釜体中，由工人进入反应釜釜体内，找到不合理的间隙，然后拆除进行修整，再安装找不合理的间隙，反复的进行直至间隙要求满足图样要求。这样制造能够制造出合格的产品，但是工人劳动强度大，制造工期长，不适合批量生产。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、方法便捷、操作空间宽广、便于制造、更适合于批量加工、适用于多层搅拌器、搅拌器与反应釜釜体有等距要求的反应釜搅拌器制造的工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种反应釜搅拌器制造的工装，包括工作平台、前或上支撑架、后或下支撑架和可移动定距小车，其特征在于所述的前或上支撑架和后或下支撑架分别设在工作平台的两端，前或上支撑架、后或下支撑架上分别设有中心对中的凸缘，凸缘的中部设有滚动轴承，所述的两个凸缘上的滚动轴承中部设有搅拌轴，搅拌轴的两端分别穿过滚动轴承，其中一个穿过滚动轴承后与驱动搅拌轴转动的驱动器相连接，搅拌轴上缠绕搅拌叶片，所述的前或上支撑架、后或下支撑架之间的工作平台上设有定距小车，所述的定距小车由筒节、滑动架、割刀或画笔、支架、夹持器组成，所述的筒节的下方设有滑动架，滑动架的上端与筒节相连接，滑动架的下端设有在工作平台上使滑动架直线运动的滑动组件，所述的筒节的上方设有支架，支架的下端与筒节相连接，支架的上端设有夹持器，夹持器上夹持设有割刀或画笔，通过筒节在支撑架带动下移动，使夹持器上的割刀或画笔在搅拌轴上的搅拌叶片上画出标记实现切割，完成搅拌叶片的修整。

本发明所述的前或上支撑架、后或下支撑架与凸缘之间分别设有调高组件，所述的调高组件由螺杆组成，所述的螺杆的下端穿过前或上支撑架、后或下支撑架上设有的螺孔与转动手柄相连接，螺杆的上端与凸缘转动连接，通过调节调高组件调节搅拌轴上的螺旋叶片端面距工作平台距离300mm~500mm，保证可移动定矩小车有足够的活动空间。

本发明所述的定距小车中的支架上设有上下滑动的滑孔，所述的夹持器的后端设有滑杆，所述的滑杆闯过支架上的滑孔与紧固螺母相连接，通过松动紧固螺母进而调节滑杆的位置实现夹持器的上下位置的调节，保证画笔或割刀的位置为搅拌器搅拌叶片所需要的尺寸。