[发明专利]用于均匀固相缩聚的填充反应器在审
| 申请号: | 201811530711.4 | 申请日: | 2018-12-14 |
| 公开(公告)号: | CN109369894A | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
| 发明(设计)人: | 杨志超;邵恒祥;徐跃林;石教学;曾卫卫;陈世昌;乔莎莎;王喜超;李涛;刘前龙 | 申请(专利权)人: | 浙江古纤道绿色纤维有限公司 |
| 主分类号: | C08G63/183 | 分类号: | C08G63/183;C08G63/80 |
| 代理公司: | 绍兴市知衡专利代理事务所(普通合伙) 33277 | 代理人: | 施春宜 |
| 地址: | 312000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 锥体 筒节 填充反应器 封头 固相缩聚 热媒盘管 导热油 切片 高分子化合物 氮气 对苯二酸酯 传送过程 化学加工 双锥结构 外壁设置 出料管 大容量 上端 内装 增粘 制备 输出 补充 申请 | ||
1.用于均匀固相缩聚的填充反应器,其特征在于:包括封头和若干段筒节,封头设置有切片入口,筒节位于封头下方,筒节下部设置锥体一和锥体二,且锥体一居上,锥体二居下,形成双锥结构,实现填充反应器传送过程的多次分散输送;筒节外壁设置有热媒盘管,热媒盘管内装导热油,导热油温度为200-230℃;锥体一与锥体二之间的筒节上设置有补充入口,氮气自筒节下端入,上端出,维持筒节内温度为220-120℃,且自上而下依次降低;锥体二下方设置出料管,将筒节内成品输出。
2.如权利要求1所述的用于均匀固相缩聚的填充反应器,其特征在于:所述若干段筒节中,最下段的筒节上设置有上分散锥组件和下分散锥组件,上分散锥组件位于最下段筒节与与之相邻的筒节之间,且锥尖向上,下分散锥组件位于最下段筒节与锥体之间,且锥尖向下。
3.如权利要求1所述的用于均匀固相缩聚的填充反应器,其特征在于:所述锥体二下端设置冷却器,反应完毕的切片经冷却器冷却后经出料管输出。
4.如权利要求1所述的用于均匀固相缩聚的填充反应器,其特征在于:所述封头为椭圆封头。
5.如权利要求1所述的用于均匀固相缩聚的填充反应器,其特征在于:所述封头与筒节构成反应单元,相邻组间相互连通,最后一组底部接出出料管,多组反应单元构成整个反应器。
6.如权利要求1所述的用于均匀固相缩聚的填充反应器,其特征在于:所述筒节外壁设置有多个内筒,形成热媒盘管通道。
7.如权利要求1所述的用于均匀固相缩聚的填充反应器,其特征在于:所述筒节结构中,相邻段筒节之间设置有筋板。
8.如权利要求1所述的用于均匀固相缩聚的填充反应器,其特征在于:所述筒节外壁设置保温层,保温层厚200mm,由硅酸铝纤维、玻璃布和0.5mm镀锌钢板构成。
9.如权利要求1-8任一项所述的用于均匀固相缩聚的填充反应器,其特征在于:所述封头上方设置有初段反应器,初段反应器包括塔盖、塔节、中转管、筒节和锥体,塔盖、塔节、中转管、筒节、锥体顺次连接,切片入口设置于塔盖顶部,热媒盘管盘设于筒节外壁,氮气入口设置于锥体侧壁,锥体底部设置切片出口,初段反应器通过切片出口与封头上的切片入口连通。
10.如权利要求9所述的用于均匀固相缩聚的填充反应器,其特征在于:所述初段反应器上方设置有屋脊反应段,屋脊反应段与初段反应器连通,形成一体式连通结构;屋脊反应段分为多节,相邻节间设置加热器加热,屋脊反应段配合安装有反应氮气管,反应氮气管自屋脊反应段底部供入,顶部输出,反应氮气管上设置反应氮气分离器,实现N2在屋脊反应段中的循环回流供应。
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