[发明专利]一种基于型钢连接的可拆卸预制框架结构及其装配方法

说明书

一种基于型钢连接的可拆卸框架结构及其装配方法，其结构包括预制柱、预制梁和卡扣，其中，预制柱拆分点设置在柱子反弯点附近，预制柱与预制柱之间的连接通过分别设在预制柱两端的内圈与内筒相互嵌套，同时外圈与外筒相互对接后采用卡扣固定；所述卡扣包括平头卡扣和斜头卡扣；预制柱梁柱节点部位设有由方钢管和柱工字钢焊接而成的钢制柱梁节点，预制柱与预制梁之间的对接通过钢制柱梁节点上的柱工字钢与预制梁其中一端的梁工字钢连接后并通过盖板和螺栓固定，本发明还基于该结构提出了一种装配方法。本发明是一种干连接方式，即连即用，其连接质量可靠且易检测，结构形式上实现可拆卸，施工方式简洁，能够达到更快、更可靠、更节约的标准。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其是一种基于型钢连接的可拆卸预制框架结构及其装配方法。

背景技术

预制装配式结构（下简称：预制结构）在世界各地均有大量应用，预制结构可以实现建筑工业化生产。在人口红利降低、工地现场施工人员成本居高不下的情况下，预制结构的发展可能会是一个全新的建筑建设方向。同时预制结构节能环保、可以大幅减少工地现场施工的不良影响，在高环保要求下，施工现场现浇作业会收到冲击。而采用全预制结构可以很好的克服现场噪音、粉尘等污染，同时施工速度与可以得到提升，缩短建设工期，节约建设成本。

现有的预制结构拼接主要依靠预制构件节点湿连接，做法是按照结构设计，在框架节点处拆分结构，制作预制柱与预制梁，预制构件端部预留钢筋。安装时，在施工现场吊装预制构件，对接预制构件，通过套筒连接将上下对接的预留钢筋固定，再通过混凝土灌注套筒，实现上下纵筋的连接。连接好预留筋后，再对拆分的节点进行支模和二次混凝土浇筑，养护好后实现预制构件拼接。

现有技术下，在以下三个方面存在问题：

（1）首先从施工质量看，节点二次浇筑不确定能和预制构件混凝土有很好的结合。

（2）其次从结构性能看，后浇节点，难以保证强节点弱构件的设计。

（3）最后从施工工艺来讲，对节点支模灌注混凝土，操作复杂，节点凝固过程需要专门支护，费工费时。

而且，湿连接下，拼接结构为一次性，拼接构件不可重复使用。

发明内容

针对现有技术中的存在的技术问题，本发明提出了一种基于型钢连接的可拆卸预制框架结构及其装配方法。

一种基于型钢连接的可拆卸预制框架结构，包括预制柱、预制梁和卡扣，所述预制柱包括预制柱本体，设在预制柱本体上端的上钢连接座、下端的下钢连接座、与上钢连接座、下钢连接座焊接在一起的柱钢筋笼，以及埋置柱钢筋笼和部分上钢连接座、下钢连接座的混凝土柱体；

所述预制梁包括预制梁本体，分别埋置在预制梁本体左、右端的梁工字钢、与左、右端的梁工字钢焊接在一起的梁钢筋笼，以及埋置梁钢筋笼和部分左、右端的梁工字钢的混凝土梁体；

所述卡扣包括第一卡扣和第二卡扣；

所述上钢连接座焊接有内筒和外筒，下钢连接座焊接有内圈和外圈，外圈和外筒向预制柱本体外侧的侧壁边缘为中间低两边高的斜面；柱连接时，处于不同预制柱上的内圈与内筒嵌套形成无间隙套筒，外圈与外筒对接后，先通过第二卡扣对两边高的斜面处进行固定，再通过第一卡扣对中间低的斜面处进行固定；

所述预制柱本体的中部梁柱节点处设有由方钢管和柱工字钢焊接而成的钢制柱梁节点，柱工字钢外露预制柱本体之外，柱梁连接时：柱工字钢与梁工字钢通过螺栓连接。

作为发明的进一步改进，所述上钢连接座包括上钢连接板，所述上钢连接板向预制柱本体内侧焊接上回字形钢圈；所述下钢连接座包括下钢连接板，所述下钢连接板向预制柱本体内侧焊接下回字形钢圈；所述上回字形钢圈、下回字形钢圈与混凝土柱体内部的柱钢筋笼焊接。