[发明专利]一种吹氩对接机构及钢包台车

说明书

本方案提供的一种吹氩对接机构中，下连接板上设计弹性件，使得对接装置与耳轴箱的对接面对接时，可实现下连接板始终向上弹起并压紧贴实上对接板，最终实现钢包氩气对接管路自动对接时结合面的密封与自动连通。本方案还提供一种具有上述吹氩对接机构的钢包台车。

技术领域

本发明涉及钢包底吹氩技术领域，更具体地说，涉及一种吹氩对接机构及钢包台车。

背景技术

钢包底吹氩工艺广泛应用于转炉出钢到连铸的各个生产环节，是钢水冶炼过程中十分重要的工艺手段。氩气通过钢包底部吹入钢水中，以气泡的形式分散于钢水中并上浮，周围的钢水受浮力的驱动，使钢水在钢包内流动，从而加速钢包中合金及熔剂的熔化，促进钢液成分及温度的均匀，利于夹渣物及有害气体充分上浮，实现钢水的炉外吹氩冶炼。

目前，部分钢厂试用球面或平面的对接装置以实现吹氩管路自动连通或断开，即在钢包耳轴箱底部加工一个沉槽，沉槽上以及钢包座相对位置上各钻一通孔，对接时，保证钢包的沉槽时刻罩住钢包座的孔，再利用钢包自重及密封件实现密封，来实现将氩气导入到钢包耳轴箱底部。

对接过程中容易出现的首要问题在于，对行车工座包要求高，操作不平稳时，钢包冲击容易造成对接装置变形，影响密封效果；次要问题包括：钢水喷溅渣和炉体积渣对连接装置表面的粘渣或覆盖，导致对接面贴合不实，影响密封效果；受到钢包热传递及热辐射的影响，对接装置密封材料寿命较短；钢包定位精度不足，对接装置水平方向位移补偿过大等问题。

因此，如何解决钢包吹氩管路自动对接存在的密封问题，已成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种吹氩对接机构，解决了钢包吹氩管路自动对接存在的密封问题。本发明还提供了一种具有上述吹氩对接机构的钢包台车。

本发明提供的一种吹氩对接机构，用于与耳轴箱上的出气管对接，包括对接装置，所述对接装置包括：

底座以及所述底座上方的下对接板；

置于所述下对接板与所述底座之间，用于沿重力方向提供弹性支撑的弹性件；

其中，所述进气管贯穿于所述下对接板和所述底座；

对接时，在所述弹性件的作用下，所述下对接板上表面始终与所述耳轴箱的对接面贴合。

优选地，在上述吹氩对接机构中，所述对接装置还包括设置于所述耳轴箱底部沉槽内的底板和上对接板，所述出气管贯穿于所述底板和所述上对接板，所述上对接板的下表面与所述下对接板的上表面对接。

优选地，在上述吹氩对接机构中，所述上对接板上表面和/或所述底板下表面上开有冷却沉槽。

优选地，在上述吹氩对接机构中，所述对接装置还包括置于所述底座上方的压盖，所述压盖中间设有锥形的空腔，所述下对接板置于所述空腔内且所述下对接板侧壁与所述空腔内壁倾斜角度一致。

优选地，在上述吹氩对接机构中，还包括吹灰机构，所述吹灰机构包括盘形支架和吹灰盖板，其中，

所述盘形支架嵌于所述下对接板上表面且底面置于所述进气管出口上方，所述盘形支架上开有出气孔且中部开有通孔，所述吹灰盖板为具有盖部和杆部的伞状结构，所述吹灰盖板杆部活动连接于所述盘形支架的通孔上且盖部能够遮挡所述出气孔；

当打开氩气管路，所述进气管气体推动所述吹灰盖板杆部和盖部向上移动，气体从所述出气孔吹出。

优选地，在上述吹氩对接机构中，还包括用于支撑所述对接装置的马鞍座，所述对接装置还包括设置有中心凹槽的钢包台车马鞍座上盖板，所述底座以及所述下对接板嵌于所述中心凹槽内，所述马鞍座上设置有与所述钢包台车马鞍座上盖板连接的氩气对接装置安装部。