[发明专利]一种双合金制备高性能磁体的方法

说明书

本发明涉及磁性材料技术领域，为解决现有技术制备低重稀土制备高性能磁体时需要引入大量有害元素F、H、O等有害元素，而无重稀土磁体则磁性能不够高的问题，本发明提供了一种双合金制备高性能磁体的方法。所述方法包括：配料；熔铸；制粉；调浆；制坯；烧坯；加工；前处理；涂覆；烧结。本发明采用一种特殊的双合金工艺，实现低重稀土制备高性能(SH档以上牌号)磁体，同时该方法不会引入有害元素F、H、O等，更环保、更高效。

技术领域

本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种双合金制备高性能磁体的方法。

背景技术

钕铁硼磁体具有优异的磁性能而被广泛应用。随着新能源汽车等领域的兴起，对高性能磁体的需求越来越大，但高性能磁体往往要添加大量的镝、铽来提高磁体的内禀矫顽力(Hcj)，但镝铽的储量很低，大规模高性能钕铁硼磁体的应用可能会带来重稀土危机。所以人们一直在寻求低重稀土制备高性能磁体的方法。

为了降低重稀土的用量，人们尝试采用晶界扩散工艺。如中国专利局于2010年5月5日公开的一种稀土永磁材料的制备方法的发明专利授权，授权公开号为CN1898757B，其包括以下步骤：在R1-Fe-B成分的烧结磁成形体上提供包含选自R2的氧化物、R3的氟化物和R4的氟氧化物的一种或更多种成分的粉末，其中，R1是选自包含Y和Sc的稀土元素中的一种或更多种元素，R2、R3和R4分别是选自包含Y和Sc的稀土元素中的一种或更多种元素，在真空中或在不活泼气体中、在等于或低于磁体的烧结温度的温度下对磁成形体和粉末进行热处理。该技术方案使采用氟化稀土进行晶界扩散来实现降低重稀土用量的目的。由于氟有腐蚀性，会损害炉体，同时残留在磁体表面而影响磁体耐蚀性。晶粒细化技术可以实现中低牌号(H档以下)的无重稀土化，但无法实现低重稀土制备高性能(SH档以上牌号)磁体，很难满足新能源汽车等高端应用领域的要求。

且现有的技术大多在晶粒细化过程中会引入F、H、O等对磁体性能造成不利影响的有害元素。

发明内容

为解决现有技术制备低重稀土制备高性能磁体时需要引入大量有害元素F、H、O等有害元素，而无重稀土磁体则磁性能不够高的问题，本发明提供了一种双合金制备高性能磁体的方法。本发明首先要实现高性能磁体的低重稀土化的目的，并在此目的基础上避免F、H、O等有害元素的引入，提高磁体的力学和耐腐蚀等性能。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种双合金制备高性能磁体的方法，所述方法包括以下步骤：

1)配料：按照R₁ 20～35wt％，硼0.8～1.2wt％，添加剂A0～5wt％，余量为铁的比例称取合金A的各组分，按照R₂ 35～100wt％，余量为添加剂B的比例称取合金B的各组分；

2)熔铸：将合金A和合金B的称取的各组分别置于真空或保护气氛中熔炼，再分别冷却制成合金A和合金B；

3)制粉：将合金A和合金B分别破碎研磨为细粉；

4)调浆：按一定比例将合金B细粉和有机物混合调制为合金B浆料；

5)制坯：将合金A细粉直接填充至模腔中或将合金A细粉和一定比例的有机物混合后填充至模腔中后，施加磁场取向同时进行压制成型，制得生坯；

6)烧坯：将生坯置于真空或保护气氛中烧结或烧结并回火后制得毛坯；

7)加工：将毛坯机械加工至所需形状尺寸，得到黑片；

8)前处理：对黑片进行表面处理，去除油污和氧化层；

9)涂覆：将合金B浆料涂覆在经前处理的黑片表面；

10)烧结：将表面涂覆合金B浆料的黑片置于真空或保护气氛中进行高温热处理或依次进行高温热处理和低温热处理，得到高性能磁体。