[发明专利]一种染料废水处理的催化湿式氧化处理方法

权利要求书

1.一种染料废水处理的催化湿式氧化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)配置催化湿式氧化处理装置，所述催化湿式氧化处理装置包括带盖的反应釜、氧气钢瓶、进气阀、出水阀、搅拌装置、热电偶、爆破阀、电热炉、温度转速控制器、冷却装置，电热炉设置于反应釜外用于对反应釜进行加热，搅拌装置包括伸入反应釜内的磁力搅拌器和用于驱动磁力搅拌器的调速电机，氧气钢瓶的出气口连接压力表后连接进气阀，进气阀的出口连接反应釜，热电偶伸入反应釜内，热电偶通过管道连接压力表后连接到爆破阀，冷却装置设置于反应釜外一侧，反应釜底部通过管道连接到反应釜外且该管道上连接有出水阀，温度转速控制器分别与电热炉、调速电机连接；

2)打开反应釜盖，将0.238克废水倒入反应釜内，同时加入2g催化剂，关闭反应釜盖；连接好冷却水管道，打开电源，通过温度转速控制器设定电热炉对反应釜的反应温度为180℃，开始升温；

3)当反应釜内温度达到180℃时，打开氧气钢瓶和-进气阀向反应釜内充氧气至反应釜内压力达到2.5Mpa，通过温度转速控制器开启调速电机驱动磁力搅拌器，并设定搅拌时间10-60min；

4)反应完毕后，停止搅拌，关闭电源，打开装置，待反应釜冷却到80℃以下时，打开出水阀释放出反应釜内的气体，然后打开反应釜盖，倒出反应釜内的残液。

2.根据权利要求1所述的染料废水处理的催化湿式氧化处理方法，其特征在于：所述催化剂是由10.000克γ-Al2O3载体浸渍到7.365克的硝酸铜、硝酸铁、硝酸铈、硝酸镧的蒸馏水溶液中，于105℃烘干10h后，在450℃马弗炉中焙烧3h制成的复合催化剂，该复合催化剂中Cu2+、Fe2+、Ce2+、La2+的百分含量之和为wt3％。

3.根据权利要求1所述的染料废水处理的催化湿式氧化处理方法，其特征在于：所述催化剂中Cu2+、Fe2+、Ce2+、La2+的百分含量之比为0.75：0.75：0.75:0.75。

4.根据权利要求1所述的染料废水处理的催化湿式氧化处理方法，其特征在于：所述硝酸铜为三水硝酸铜。

5.根据权利要求1所述的染料废水处理的催化湿式氧化处理方法，其特征在于：所述硝酸铁为九水硝酸铁。

6.根据权利要求1所述的染料废水处理的催化湿式氧化处理方法，其特征在于：所述硝酸铈为六水硝酸铈。