[发明专利]一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置及方法

说明书

本发明涉及一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置及方法，所述装置包括底料贮仓、料箱、分料锥、耙臂驱动装置及耙臂；所述底料贮仓底部的出料口通过出料管连接料箱，出料管上设有阀门；所述料箱底部设分料锥，分料锥内设耙臂驱动装置，耙臂驱动装置的动力输出端向下伸出与耙臂的一端连接，并带动耙臂绕出料口中心线水平转动，耙臂的底部设有多个耙齿。本发明实现了底料铺设操作的机械化、自动化，底料铺设均匀平整，大幅减轻工人的劳动强度；同时底料出料和铺设过程中封闭性好，并辅有除尘系统，因此粉尘外溢少，对环境污染小。

技术领域

本发明涉及电熔镁生产技术领域，尤其涉及一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置及方法。

背景技术

电熔镁是重要的耐火材料生产原料之一，因氧化镁的熔点高，其在高温熔融状态下流动性差、黏度高，电熔镁的生产一直使用“熔块法”的拉出式炉。即炉体由炉壳和移动炉车组成：炉壳由钢板焊接而成，多为上径大、下径小的圆筒；炉车主体由型钢和钢板焊接而成，底部装有车轮，沿轨道行走。电熔镁熔炼结束后炉体整体从电熔工位拉出，待熔坨冷却后拆除炉壳获得电熔镁产品。

电熔镁生产时的熔池温度在2800℃以上，绝大多数生产企业都是利用炉料在炉底及熔坨外围形成隔热层，以保护炉壳、炉车的正常使用。炉底的炉料保护层则需要在开炉前完成，一般需要在炉车上均匀地铺设200～300mm厚的底料，以减少炉底的热损失，防止熔池的高温将炉底熔化。在以往的电熔镁生产中，都是由人工将底料二次倒运至炉车上进行铺设和平整，劳动负荷大，同时底料倒运、铺设过程中造成大量扬尘，工作环境恶劣。

发明内容

本发明提供了一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置及方法，实现了底料铺设操作的机械化、自动化，底料铺设均匀平整，大幅减轻工人的劳动强度；同时底料出料和铺设过程中封闭性好，并辅有除尘系统，因此粉尘外溢少，对环境污染小。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种电熔镁生产用炉车底料铺料装置，包括底料贮仓、料箱、分料锥、耙臂驱动装置及耙臂；所述底料贮仓底部的出料口通过出料管连接料箱，出料管上设有阀门；所述料箱底部设分料锥，分料锥内设耙臂驱动装置，耙臂驱动装置的动力输出端向下伸出与耙臂的一端连接，并带动耙臂绕出料口中心线水平转动，耙臂的底部设有多个耙齿。

所述出料管上的阀门由上部的手动闸板阀及下部的电动扇形阀组成。

所述料箱通过周向设置的多个吊钩悬吊在底料贮仓的下方。

所述料箱的顶部设有多个吸尘罩，吸尘罩通过收尘管道与外部除尘系统连接。

所述料箱的侧面设有一至多个检修门。

所述耙臂为一至多个，耙臂的顶面低于料箱的下沿。

一种基于所述装置的电熔镁生产用炉车底料铺料方法，包括如下步骤：

1)进行炉车底料铺料操作时，空炉车沿轨道行驶至底料贮仓出料口的正下方，启动除尘系统使吸尘罩处于工作状态；

2)打开手动闸板阀，启动电动扇形阀，底料下落至料箱内，经分料锥分散后均匀散落到下方的炉车上；

3)炉车上的底料料层累积超过50mm时，启动耙臂驱动装置带动耙臂旋转在下料的同时刮平料面，当下料量达到预定铺料量时，关闭电动扇形阀，待料箱中的底料全部排空且炉车上的底料料面基本平整后，关闭耙臂驱动装置使耙臂停止旋转；

4)延时5～10秒后关闭除尘系统，炉车底料铺料操作完成，铺好底料的炉车沿轨道驶离。

所述耙臂的旋转速度为3～5转/分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明所述装置能够实现底料自动下料和铺料，且铺料平整，大幅减少了工人的劳动负荷；