[发明专利]一种无芯线圈绕线夹具

说明书

本发明公开了一种无芯线圈绕线夹具，包括芯轴1、卸料板4和挡板5，所述芯轴1包括与绕线机连接的大圆柱11和小圆柱12，所述小圆柱12可拆卸连接有与卸料板4和挡板5，所述挡板5与卸料板4之间设有绕线槽，所述卸料板4靠近绕线槽的一面为锥形镜面的圆柱结构，卸料板4锥形镜面方向开有引线槽41，槽的深度大于漆包线的直径，通过无芯线圈绕制夹具结构设计，实现了无芯线圈绕制的同时，线圈尺寸一致性和可靠性得到保障，不仅保证线圈绕制平整度，同时避免了骨架的变形问题，使产品经济效益提高了20％～30％。

技术领域

本发明涉及一种传感器中绕线组件绕制过程中一种工装夹具，具体涉及一种无芯线圈绕线夹具。

背景技术

目前，线圈组件是传感器中最重要、必不可少的部件，形成线圈组件的过程是需将塑料骨架固定在绕线芯轴上，将漆包线绕制在塑料骨架上，从而形成组件。原有这种形成线圈组件的方式由于塑料骨架，尺寸变化较大，当绕线后容易产生变形，尺寸变化较大，绕制的线圈组件平整差，从而影响装配后产品的电性能。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种无芯线圈绕线夹具。

本发明采用了如下技术方案：

一种无芯线圈绕线夹具，包括芯轴1、卸料板4和挡板5，所述芯轴1包括与绕线机连接的大圆柱11和小圆柱12，所述小圆柱12可拆卸连接有与卸料板4和挡板5，所述挡板5与卸料板4之间设有绕线槽，所述卸料板4靠近绕线槽的一面为锥形镜面的圆柱结构，卸料板4锥形镜面方向开有引线槽41，槽的深度大于漆包线的直径。

进一步的，无芯线圈绕线夹具还包括弹簧2和定位螺钉3，所述芯轴1在卸料板4和大圆柱11之间设置有芯轴凸台13，所述芯轴凸台13设有光孔131，所述光孔131为圆柱形直孔，其孔径小于弹簧2直径，所述卸料板4设置有对应光孔131的螺纹孔43，定位螺钉3套入弹簧2穿过芯轴1上的光孔131与卸料板4螺纹孔43连接，弹簧2一端顶在芯轴凸台13端面上，另一端顶在定位螺钉3端面上，连接后，卸料板4在弹簧力的作用下与芯轴1贴合。

进一步的，所述定位螺钉3左端设有与卸料板4螺纹孔相对应的外螺纹结构，圆柱部分与芯轴1光孔131为间隙配合，弹簧2内径大于定位螺钉3外径，弹簧2内径大于芯轴1的光孔131的直径。

进一步的，所述芯轴1的小圆柱12外径尺寸为装配用的无芯线圈的内径尺寸。

进一步的，所述光孔131和螺纹孔43均为3个。

进一步的，所述小圆柱12设置有顶端螺纹孔14，所述挡板5与芯轴1的小圆柱12通过顶端螺纹孔14采用螺纹连接。

进一步的，所述芯轴1为金属材料。

进一步的，：所述定位螺钉3为T字形。

本发明的有益效果在于：本发明无芯线圈绕制夹具，实现了无芯线圈绕制的同时，线圈尺寸一致性和可靠性得到保障，不仅保证线圈绕制平整度，同时避免了骨架的变形问题，使产品经济效益提高了20％～30％。

附图说明

图1为本发明的立体图，

图2为本发明的芯轴零件图，

图3为本发明的定位螺钉零件图，

图4为本发明的卸料板零件图，

图5为本发明的卸料板零件的A向向视图，

图6为本发明的挡板零件图，

图中：1-芯轴，11-大圆柱，12-小圆柱，13-芯轴凸台，131-光孔，14-顶端螺纹孔，2-弹簧，3-定位螺钉，4-卸料板，41-引线槽，42-轴孔，43-螺纹孔，5-挡板，51-台阶孔。

具体实施方式