[发明专利]汽轮机叶片叶根两侧角度面的测量装置

说明书

本发明提供了一种汽轮机叶片叶根两侧角度面的测量装置，其能解决现有测量汽轮机叶片叶根两侧角度面的测量工装测量效率低、通用性极差的问题。其包括底板和检测样板，底板上分别安装有方箱定位组件和样板定位组件，方箱定位组件包括支撑部、侧面定位部和轴向定位部，装有汽轮机叶片的方箱呈水平放置于支撑部上且其侧面和前端面分别与侧面定位部和轴向定位部贴靠；样板定位组件位于汽轮机叶片的叶根下方，检测样板位于叶根的进气侧或出气测，检测样板呈竖向安装于样板定位组件上且其板面平行于方箱的前端面，检测样板与叶根相邻的侧面为检测面，检测面与水平面之间的夹角等于叶根的进气侧面与方箱的底面之间的夹角。

技术领域

本发明涉及汽轮机叶片加工的工装领域，尤其是涉及叶片测量工装领域，具体为一种汽轮机叶片叶根两侧角度面的测量装置。

背景技术

汽轮机叶片的加工质量主要取决于工装夹具的精度、稳定性，叶片的制造成本中很重要的一部分也取决于工装的可通用性和制造周期，可见叶片加工工装对提高汽轮机叶片产品竞争力有着重要作用。

对于具有枞树型叶根的汽轮机叶片，加工完成后需要检测叶根两侧角度面（即进气侧面和出气测面）的加工精度。对于叶根两侧角度面测量的测具，业内通常采用的是如图1所示的测量工装，其主要包括方箱底板1、支撑板2、侧面定位板3、立柱4和等高对表块5，测量原理是：将方箱6转角度，使叶根8的进气侧面81和出气测面82保持水平，然后将方箱和工装一起放置于测量平台上，以测量平台为基准面，用高度尺、千分表、等高对表块配合测量叶根其中进气侧面81的尺寸，由于出气测面与进气侧面平行，故出气测面82的尺寸利用游标卡尺即可测出。

但是，上述测量工装结构存在以下弊端：1）每次测量均需要上测量平台，同时用高度尺、千分表、等高对表块配合测量，测量效率极低；2）由于汽轮机叶片的加工存在多品种、少批量的特点，对于不同品种、不同型号的汽轮机叶片往往需要每个产品都制造一套上述测量工装，因而该测量工装的通用性极差，工装成本高，制造周期长。

综上所述，现有的测量工装无法满足目前叶片高效率和低成本的生产要求。

发明内容

针对现有测量汽轮机叶片叶根两侧角度面的测量工装测量效率低、通用性极差的技术问题，本发明提供了一种汽轮机叶片叶根两侧角度面的测量装置，其测量效率高，通用性好，可大大降低工装制造成本，缩短制造周期。

其技术方案是这样的：一种汽轮机叶片叶根两侧角度面的测量装置，其特征在于：其包括底板和检测样板，所述底板上分别安装有方箱定位组件和样板定位组件，所述方箱定位组件包括支撑部、侧面定位部和轴向定位部，装有汽轮机叶片的方箱呈水平放置于所述支撑部上且其侧面和前端面分别与所述侧面定位部和轴向定位部贴靠；所述样板定位组件位于所述汽轮机叶片的叶根下方，所述检测样板位于所述叶根的进气侧或出气测，所述检测样板呈竖向安装于所述样板定位组件上且其板面平行于所述方箱的前端面，所述检测样板与所述叶根相邻的侧面为检测面，所述检测面与水平面之间的夹角等于所述叶根的进气侧面与所述方箱的底面之间的夹角。

其进一步特征在于：

所述底板为矩形平板。

所述支撑部和所述样板定位组件分别位于所述轴向定位部的前后两侧，所述支撑部包括多个支承板，所述支承板的顶面为水平定位面，所述支承板通过螺钉固定安装于所述底板的顶面上。

所述支承板设有四个且呈矩形分布。

所述侧面定位部包括至少一个定位块，所述定位块呈倒L形块体结构，所述底板的左侧面和/或右侧面上开设有螺纹孔，所述定位块的竖直部与所述底板的左侧面或右侧面贴紧定位并通过螺钉穿过所述螺纹孔与所述底板固定连接，所述定位块的水平部位于所述底板上方并向内延伸，所述定位块的水平部侧面与所述方箱的左侧面或右侧面贴靠。