[发明专利]一种全自动对滚式纸浆模塑成型机及其工作方法

说明书

本发明公开了一种全自动对滚式纸浆模塑成型机，属于清洁生产关键技术领域，包括浆料池、第一驱动电机、旋转轨道、吸浆上模、一组吸浆上模驱动组件、吸浆下模、吸浆下模驱动组件、成型模具、成型模具驱动组件、龙门架、挤压成型台、吸浆上模上料组件和吸浆下模上料组件，龙门架包括第一龙门架本体和第二龙门架本体，第一龙门架本体用于支撑吸浆上模驱动组件；第二龙门架本体用于设置吸浆下模驱动组件，第一龙门架本体和第二龙门架本体十字交叉设置，吸浆下模、成型模具和吸浆上模分别放置在挤压成型台，然后挤压成型。本发明的全自动对滚式纸浆模塑成型机的工作方法，工作过程自动化程度高，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

技术领域

本发明属于清洁生产关键技术领域，特别涉及一种全自动对滚式纸浆模塑成型机。本发明还涉及一种全自动对滚式纸浆模塑成型机的工作方法。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术，通常以废旧报纸、回收的纸箱、纸筒纸管、纯木浆等为原料，经过碎浆、配浆等工艺调配成一定比例浓度的浆料，浆料在网模上经过吸附从而塑造出一定形状的湿坯纸浆半成品，再经过干燥、热压整形工艺加工出纸浆模塑成品(例如模塑纸杯)。

纸浆模塑成型设备就是将湿纸浆在模具中成型后经脱水烘干而成为所需形状的容器制品，目前有两种形式：一是纸浆在网模中完成抄浆，真空吸附，初步脱除水份后即进入到烘干程序中进行干燥，其缺点是由于纸坯含水量还很高，在转移过程中容易变形，在烘干过程中再度发生收缩变形，因此必须在干燥后再一次对制品进行加热、压制、整形、切边，产品也无法消除抄浆网的网纹影；另一种是模内注浆挤压，电热干燥一次成型，纸浆在网模中完成抄浆后，进行带网压制干燥，其缺点是仍无法消除产品的网纹影，且网眼易阻塞，需用水反复冲洗，网模易损坏。另外，纸浆成型干燥的方法目前也常用两种：一是用蒸汽、导热油、微波作热源，在烘道中完成干燥，缺点是制品易变形，干燥后还需热压、整形；二是用电热加压烘干，缺点是能耗大，成本高，电热元件易损坏。因此，对于目前高效的生产节奏，没有一种高效的一体化纸浆模塑成型机配合生产，大大降低了工作效率。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种全自动对滚式纸浆模塑成型机，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，压塑成型快并且应用灵活。本发明还提供一种全自动对滚式纸浆模塑成型机的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

技术方案：一种全自动对滚式纸浆模塑成型机，包括浆料池、第一驱动电机、旋转轨道、一组吸浆上模、一组吸浆上模驱动组件、一组吸浆下模、一组吸浆下模驱动组件、成型模具、成型模具驱动组件、龙门架、挤压成型台、吸浆上模上料组件和吸浆下模上料组件，所述浆料池为矩形结构，所述吸浆上模上料组件和吸浆下模上料组件分别设置在浆料池的两条直角边的一侧，所述一组吸浆上模设置在吸浆上模上料组件上，所述一组吸浆下模设置在吸浆下模上料组件上，所述吸浆上模上料组件设置在吸浆上模驱动组件一端的下方，所述吸浆下模上料组件设置在吸浆下模驱动组件一端的下方，所述挤压成型台设置在浆料池的其中一个角部上，所述龙门架架设在浆料池上方，所述吸浆上模驱动组件、吸浆下模驱动组件和成型模具驱动组件均设置在龙门架上，所述第一驱动电机设在龙门架上，并且第一驱动电机位于挤压成型台的正上方，所述旋转轨道与第一驱动电机连接，并且第一驱动电机可驱动旋转轨道旋转分别与吸浆上模驱动组件和吸浆下模驱动组件连接，所述吸浆上模驱动组件可吸附吸浆上模，所述吸浆下模驱动组件可吸附吸浆下模，所述成型模具驱动组件可吸附成型模具，所述吸浆上模和吸浆下模分别与成型模具的上表面和下表面对纸浆挤压成型。

进一步的，上述的全自动对滚式纸浆模塑成型机，所述吸浆上模上料组件和吸浆下模上料组件包括第一驱动轮、第二驱动轮、第一传送带和第一机台，所述第一驱动轮和第二驱动轮均设置在第一机台上，所述第一传送带套设在第一驱动轮和第二驱动轮上，所述一组吸浆上模或一组吸浆下模设置在第一传送带上。