[发明专利]一种用于锅炉受热面抗高温氯腐蚀涂层及制备方法

权利要求书

1.一种用于锅炉受热面抗高温氯腐蚀涂层，其特征在于：在锅炉受热面合金钢材基体表面涂有有机聚硅氮烷先驱体复合陶瓷涂层，有机聚硅氮烷先驱体复合陶瓷涂层与基体之间设有过渡层，所述过渡层为全氢聚硅氮烷先驱体复合陶瓷涂层；所述有机聚硅氮烷先驱体复合陶瓷涂层的组份按体积百分含量为20～25％有机聚硅氮烷、25～30％钡玻璃粉、15～20％氧化锆、5～10％铝粉和20～30％乙酸丁酯；所述全氢聚硅氮烷先驱体复合陶瓷涂层的组份按体积百分含量为60～70％全氢聚硅氮烷、10～20％石墨粉和10～20％乙酸丁酯；

过渡层通过喷涂方式喷涂至基体表面，并加热至200℃进行高温固化；有机聚硅氮烷先驱体复合陶瓷涂层通过喷涂方式喷涂至过渡层上，并加热至700℃进行高温固化。

2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉受热面抗高温氯腐蚀涂层，其特征在于所述过渡层的组份按体积百分含量为60％的全氢聚硅氮烷、20％的石墨粉和20％的乙酸丁酯，所述的有机聚硅氮烷先驱体复合陶瓷涂层的组份按体积百分含量为20％的有机聚硅氮烷、30％的钡玻璃粉、15％的氧化锆粉、5％的铝粉和30％的乙酸丁酯中。

3.一种制备如权利要求1所述的锅炉受热面抗高温氯腐蚀涂层的方法，其特征在于由以下步骤构成：

(1)将受热面合金钢材基体表面进行喷砂预处理；

(2)将全氢聚硅氮烷、石墨粉与乙酸丁酯进行研磨、搅拌后形成涂料，通过喷涂方式将涂料喷涂至基体表面形成过渡层，并将过渡层加热至200℃进行高温固化，保温1小时后随炉冷却；

(3)将有机聚硅氮烷、钡玻璃粉、氧化锆、铝粉与乙酸丁酯进行研磨、搅拌后形成涂料，通过喷涂方式将涂料喷涂至过渡层上形成有机聚硅氮烷先驱体复合陶瓷涂层，并加热至700℃进行高温固化，保温6小时后随炉冷却；

经过上述步骤后涂层制备完成。

4.根据权利要求3所述的锅炉受热面抗高温氯腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述的研磨采用行星式球磨机，研磨时间为1小时；所述的搅拌采用机械式搅拌器，搅拌时间为1小时。

5.根据权利要求4所述的锅炉受热面抗高温氯腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述过渡层和有机聚硅氮烷先驱体复合陶瓷涂层的高温固化过程升温速率均为3℃/分钟。