[发明专利]一种自动刷胶贴膜机构操作方法

说明书

本发明公开了一种自动刷胶贴膜机构操作方法，收集箱设置于支撑架的下部，支撑架的下部设置有第一滑轨，支撑架的上部设置有第二滑轨，第一转运机构滑动连接于第一滑轨，第二转运机构和刷胶贴膜构件滑动连接于第二滑轨，第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸固定于支撑架，第一伸缩气缸的输出端固定于第一转运机构，第二伸缩气缸的输出端固定于第二转运机构，第三伸缩气缸的输出端固定于刷胶贴膜构件。本发明有益效果：本发明设置有第一转运机构、第二转运机构和刷胶贴膜构件，第一转运机构、第二转运机构件用于转运待加工产品，刷胶贴膜构件对待加工产品进行刷胶贴膜，吊装构件将待加工产品转入第一转运机构上。

技术领域

本发明涉及贴膜设备技术领域,尤其是一种自动刷胶贴膜机构操作方法。

背景技术

在电子产品显示屏的生产过程中，需要在屏幕表面保护膜以达到保护的目的。在贴膜过程中，快速准确的将保护膜贴附在屏幕表面，且不产生气泡是保证贴膜质量的关键。目前，现有的贴膜机构，有工人通过压辊进行贴膜，费时费力，而且，贴膜效果不佳，容易出现气泡；还有采用平板吸附进行贴膜，吸附待贴的保护膜时，不能调整平板的角度，会造成贴膜位置不准而且，平板贴膜，容易出现气泡，尤其针对多层保护膜，气泡出现的更多，降低贴膜质量，合格率不高。

因此，对于上述问题有必要提出一种自动刷胶贴膜机构操作方法。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动刷胶贴膜机构操作方法。

一种自动刷胶贴膜机构操作方法，包括支撑架、收集箱、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第一转运机构、第二转运机构和刷胶贴膜构件，所述收集箱设置于所述支撑架的下部，所述支撑架的下部设置有第一滑轨，所述支撑架的上部设置有第二滑轨，所述第一转运机构滑动连接于所述第一滑轨，所述第二转运机构和刷胶贴膜构件滑动连接于所述第二滑轨，所述第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸固定于所述支撑架，所述第一伸缩气缸的输出端固定于所述第一转运机构，所述第二伸缩气缸的输出端固定于所述第二转运机构，所述第三伸缩气缸的输出端固定于所述刷胶贴膜构件。

优选地，所述刷胶贴膜构件包括纵梁、横梁、立梁、刷胶枪和贴膜吸盘，所述横梁滑动连接于纵梁，所述立梁滑动连接于横梁，所述刷胶枪和贴膜吸盘均固定连接于所述立梁。

优选地，所述第一转运机构包括第一滑板、第一气缸、第一支撑板和托架，所述第一气缸固定于所述第一滑板，所述第一气缸的输出端固定于所述第一支撑板，所述托架固定于所述第一支撑板。

优选地，所述第一支撑板与第一滑板之间连接有两跟立轴。

优选地，所述第二转运机构包括第二滑板、第二气缸和吸盘架，所述第二气缸固定于所述第二滑板，所述第二气缸的输出端贯穿于所述第二滑板固定于所述吸盘架。

优选地，所述支撑架的上部还滑动连接有吊装机构，所述吊装机构的下部设置有吸盘板。

由于采用上述技术方案，本发明有益效果：本发明设置有第一转运机构、第二转运机构和刷胶贴膜构件，第一转运机构、第二转运机构件用于转运待加工产品，刷胶贴膜构件对待加工产品进行刷胶贴膜，吊装构件将待加工产品转入第一转运机构上。

附图说明

图1和图2是本发明的结构图；

图3是本发明的刷胶贴膜构件结构图；

图4和图5是本发明的第一转运机构结构图；

图6和图7是本发明的第二转运机构结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。