[发明专利]滚动轴承的实际寿命预测方法、装置及智能终端有效
| 申请号: | 201811490711.6 | 申请日: | 2018-12-06 |
| 公开(公告)号: | CN109376962B | 公开(公告)日: | 2021-06-01 |
| 发明(设计)人: | 覃楚东;贺石中;钟龙风;庞晋山;冯伟;李秋秋;张驰;崔策;常鹏;何伟楚;赵畅畅;杨智宏;李智婷 | 申请(专利权)人: | 广州机械科学研究院有限公司 |
| 主分类号: | G06Q10/04 | 分类号: | G06Q10/04;G06F30/23;G06F119/04 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 邓超 |
| 地址: | 510000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 滚动轴承 实际 寿命 预测 方法 装置 智能 终端 | ||
1.一种滚动轴承的实际寿命预测方法,其特征在于,包括:
根据高周疲劳寿命算法,计算滚动轴承的理想寿命;
基于所述滚动轴承的寿命影响因素,建立所述滚动轴承的有限元模型;其中,所述寿命影响因素包括磨损颗粒因素;
根据所述滚动轴承的理想寿命和所述有限元模型,计算所述滚动轴承的实际寿命;
基于所述滚动轴承的寿命影响因素,建立所述滚动轴承的有限元模型的步骤,包括:在所述滚动轴承外圈内侧的底部,按照预设的磨损颗粒尺寸预设一个正方柱形凹坑,建立所述滚动轴承在含有预设的磨损颗粒的有限元模型;
所述基于所述滚动轴承的寿命影响因素,建立所述滚动轴承的有限元模型的步骤,包括:对所述滚动轴承进行油液检测和铁谱分析诊断,获得所述滚动轴承所包含的磨损颗粒信息;其中,所述磨损颗粒信息包括颗粒形状和颗粒尺寸;根据所述磨损颗粒信息,建立所述滚动轴承的有限元模型;
所述根据所述滚动轴承的理想寿命和所述有限元模型,计算所述滚动轴承的实际寿命的步骤,包括:根据所述有限元模型和所述高周疲劳寿命算法,计算所述滚动轴承的第一寿命值;获取所述滚动轴承的润滑脂用量和铁谱膜片的取样量;根据所述滚动轴承的第一寿命值、所述润滑脂用量和所述铁谱膜片的取样量,计算所述滚动轴承的寿命影响因子;根据所述滚动轴承的理想寿命和所述寿命影响因子,计算所述滚动轴承的实际寿命;
所述根据所述滚动轴承的第一寿命值、所述润滑脂用量和所述铁谱膜片的取样量,计算所述滚动轴承的寿命影响因子的步骤,包括:
根据所述润滑脂用量和所述铁谱膜片的取样量,计算所述滚动轴承中所包含的磨损颗粒数量;
根据所述滚动轴承的第一寿命值、所述理想寿命和所述磨损颗粒数量,计算所述滚动轴承的寿命影响因子;
所述根据所述滚动轴承的第一寿命值、所述理想寿命和所述磨损颗粒数量,计算所述滚动轴承的寿命影响因子的步骤,包括:
按照以下公式计算所述滚动轴承的寿命影响因子σ:
σ=(F2/F1)a
其中,F2表示所述滚动轴承的第一寿命值,F1表示所述理想寿命,a表示所述磨损颗粒数量;
所述根据所述滚动轴承的理想寿命和所述寿命影响因子,计算所述滚动轴承的实际寿命的步骤,包括:
按照以下公式计算所述滚动轴承的实际寿命F3:
F3=σ×F1
其中,σ表示所述滚动轴承的寿命影响因子,F1表示所述理想寿命。
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G06Q 专门适用于行政、商业、金融、管理、监督或预测目的的数据处理系统或方法;其他类目不包含的专门适用于行政、商业、金融、管理、监督或预测目的的处理系统或方法
G06Q10-00 行政;管理
G06Q10-02 .预定,例如用于门票、服务或事件的
G06Q10-04 .预测或优化,例如线性规划、“旅行商问题”或“下料问题”
G06Q10-06 .资源、工作流、人员或项目管理,例如组织、规划、调度或分配时间、人员或机器资源;企业规划;组织模型
G06Q10-08 .物流,例如仓储、装货、配送或运输;存货或库存管理,例如订货、采购或平衡订单
G06Q10-10 .办公自动化,例如电子邮件或群件的计算机辅助管理





